想出奇制胜，请关注埃马克电化学

我们刚悄悄度过了一个冷门却极具意义的纪念日：“电化学诞生日”。

1800年5月2日，英国两位化学家通过电解的方式成功将水分解为氢气和氧气，学界引发轰动，一门全新学科——“电化学”由此诞生。如今，电化学已经形成了多个分支，从电动汽车、飞机，到集成电路加工等众多领域得到广泛应用，为世界科技与生活的进步贡献了巨大力量！

英国化学家安东尼·卡莱尔和威廉·尼科尔森进行实验

电化学与金属加工

电化学诞生于223年前，将其应用于金属零件加工，却是近代才开始的尝试。20世纪20年代，前苏联人提出将金属阳极溶解原理应用于零件制造的设想，并进行了初步试验，虽然因为技术水平受限没有获得实际成果，却跨出了电化学加工技术发展的一大步。

1956年，美国芝加哥工业博览会展出了世界第一台电解加工机床，电化学加工技术正式诞生，并在短短数十年间，发展成为民用、国防工业中不可缺少的重要加工手段。在德国AEG Elotherm 公司与Robert Bosch 公司是电解工艺最早的应用公司；在全球，精密电解加工设备首选的是埃马克公司。

埃马克公司的电解加工设备涵盖了从精准去毛刺，钻孔，抛光的C系列ECM机型，同时还有高端PECM的P系列精密数控电解加工机型，采用静压主轴，液压无损导向，在高频窄脉冲与无损机械振动组合方面从单轴设备到多轴同动精密电解加工中心，在精密电解工艺以及设备上领先全球。

电解设备与工艺介绍录像演示

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由于在加工时无需接触工件，且无残留，电化学加工相较传统切削加工有着诸多优势：

✔ 能加工各种硬度和强度的金属材料；

✔ 生产效率高，一般为电火花加工的10倍以上，在某些情况下比切削加工的生产率还高；

✔ 表面质量好，不会产生残余应力和变质层，没有飞边、刀痕和毛刺，表面粗糙度最好可达Ra0.03μm镜面效果；

✔ 工具电极在理论上不损耗，基本上可以长期使用。

出奇制胜，埃马克电化学加工技术

埃马克集团旗下的电化学加工专业公司，是全球电化学加工领域的技术领先者，拥有欧洲专利技术。此外，埃马克还在电解加工的基础上，独立研发出了精密电解加工技术，能够满足越来越小的零件加工需求，而且加工精度可达到10μm以下，同时也使产品表面质量更趋完美。

埃马克典型应用之：航空发动机整体叶盘

整体叶盘是先进航空发动机设计中一种典型的整体结构部件，其材料多选用先进的复合高温镍基合金，传统的加工工艺很难应对这种叶型复杂、精度高、受切削力后变形大的零部件。

电化学加工技术作为实现高温合金整体叶盘加工的重要途径，现已成为各主要航空发动机公司极力研发的重点技术。埃马克凭借其在该领域内的多项专利技术，成为世界上首家为航空发动机提供电化学机床加工整体叶盘的欧洲设备厂商。其最终叶片型面轮廓精度≤0.08mm，高温合金材料表面粗糙度Ra≤0.5μm。

电化学高效加工航空整体叶盘

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埃马克典型应用之：新能源汽车转子支架

在新能源汽车领域，依靠电化学技术，同样可以出奇制胜。

新能源汽车转子支架，是电动机外壳的重要组成部分，也是一类结构复杂的高精密薄壁式零件。埃马克CI 400电化学加工机床可为其提供高效加工方案，通过电化学齿轮“拉削”和钻孔两项独特工艺，实现转子支架的高精度完整加工。

另外，在同时激活多个阴极的条件下，CI 400还能一次性加工多个工件，助力用户的批量高效率生产。

转子支架电化学加工应用

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最后，要重点介绍一下埃马克在电化学加工领域强大的合作伙伴——江苏集萃精密制造研究院。

2018年，埃马克与南京航空航天大学浦口先进制造研究院联合建立“EMAG中德先进制造联合研究中心”。这是埃马克集团在中国首个对外开放的精密电解加工实验室，也是国内为数不多的具备高精度电解加工能力的实验室。实验室将制造与工艺精密相连，旨在有效解决精密电解加工工艺中的疑难问题，为国内用户提供更具针对性的解决方案，最终助力用户实现零部件的高效加工。

EMAG中德先进制造联合研究中心

德国尖端研究机构----弗劳恩霍夫研究院位于亚琛的WZL工艺研究所，曾对整体叶盘加工的7种加工工艺组合进行了成本对比，以完全铣削加工作为基准，证明整体叶盘在采用粗铣加精密电解的工艺组合，可使整体生产成本降低约50%。在采用全部电解工艺，从粗毛坯套料到精密电解叶片最终轮廓，进排气边成形，生产成本降低约60%。如果您也想在激烈竞争中出奇制胜，更多详情，欢迎联系我们，埃马克将与您共探高效精密加工工艺的深度应用！

（EMAG 埃马克中国）

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