一步到位|ANCA自动化棒料磨削解决方案

最近的各种国际事件给供应链带来了极大的压力，同时还有劳动力和原材料短缺，货运延迟和能源成本增加。受"即时 "的全球化的期望所驱动，快速适应变化已变得非常重要，特别是当这些压力因需求而不断加剧时。

ANCA不断努力与客户合作，以适应这些市场的变化和压力，并使其持续成长。协助客户适应的方法之一是棒料磨削，通过ANCA各个平台上提供的独特机器人来实现。

什么是棒料磨削？

What is blanket grinding?

ANCA的棒料磨削方法使用自动化解决方案从棒料到成品的连续和完整的刀具生产，消除额外的过程或处理，节省时间。

利用ANCA的机器平台和机器人单元，棒料磨削灵活性高，能完成各种尺寸的刀具和应用。通过将所有刀具磨削过程整合到一台磨床上，棒料磨削可以实现同类几何形状的刀具的完全自动化。一批完整的成品刀具可以不间断地直接从磨好的棒料开始生产出来，不需要操作人员的干预。最终，这使您能够灵活地以动态和敏捷的方式应对客户的需求。您所需要做的只是简单地将一托盘磨好的棒料装入磨床，其余的事情由磨床来自动处理。

棒料磨削适用于:

小批量和定制的解决方案

快速周转的生产

产品开发和研发

需要准确度和一致性的批次

自动化和 "熄灯 "操作

从330毫米的棒料装入夹头开始，对棒料和刀具的几何形状进行磨削，包括任何几何特征（例如后倒角），再将成品刀具切下。然后，机器人将刀具取出并装入成品托盘。这个程序沿着剩余的棒料继续进行，直到所有有用的棒料被消耗掉。为了完成自动化过程，在新的棒材被装入夹头之前，废料由机器人处理。

ANCA TX Linear 棒料磨削解决方案

ANCA’s TX machine platform is the solution for blanket grinding

ANCA的磨床平台加上一个机器人单元，可以用来实施棒料磨削工艺。刀具的尺寸和应用将决定哪种磨床适合你。

TX提供的两个主要特点是大工作范围和高扭矩主轴，有利于执行棒料磨削功能。这些特点不仅能够磨削较长的棒料，而且能够磨削大范围的刀具尺寸和几何形状，包括需要较高材料切除率的刀具。

TX平台也适用于ANCA的任何机器人单元解决方案，包括RoboMate和专用的TXcell产品，它灵活性高，提供了大尺寸单元自动化、多种标准选项和自动化定制解决方案。

灵活的RoboMate单元在TX和MX平台上都有提供，为客户提供了低门槛的棒料磨削和生产自动化。

棒料磨削的优势

How blanket grinding can help you

客户对产品的要求越来越独特并且越来越高，复杂程度也更高——但更重要的是，要求产品有即时反应，交货时间更短；当满足这些期望时，成本就会退居其次，而重点是如期交货。

ANCA的机器人自动化解决方案，可以实现这些需求，对现有生产线的干扰最小，计划更少，减少人工处理，提高利用率和效率。这些好处可以提供一个整体的价值和增加每个刀具的投资回报。

棒料磨削通过取消单独的机器，将工艺整合到一个空间来生产类似的刀具，从而减少占地空间。工艺整合使零件和特征的变化易于处理。例如，通过在一次设置中增加许多特征，可以使磨削刀柄特征（削平柄或冷却剂槽）和处理非常小的零件变得更加简单。

棒料磨削带来的收益

Benefit from blanket grinding

更加敏捷

你可以对客户的要求作出快速反应，而不需要重新开工或中断大批量的生产线，同时也保证了整个批次的最高质量。

1. 消除了重新开工的需要

2. 缩短了设置时间

3. 快速反应，不受干扰，可以进一步利用更多的专业机器

4. 提高质量

5. 能够在一次设置中轻松添加特殊刀柄特征，如冷却剂槽、削平柄等

降低成本

通过提高利用率和效率，以及消除人工和设置时间，应用棒料磨削将大大改善成本回收。通过将工艺整合到一台机器上，在减少占地面积方面也有好处。

棒料磨削可以通过以下方式降低成本：

1.  提高机器利用率

2. 减少加工中的库存等待

3. 减少人工操作

4. 减少加工和设置步骤；单机设置，而不是多个工位

5. 无中断生产

缩短交货时间

1. 消除设置时间

2. 省去了在多台机器上转换加工刀具的麻烦

3. 可以不间断地生产类似型材/几何形状的变体

4. 实现了自动化和 "熄灯 "生产

（ANCA 昂科机床）

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