昂科『用户之声』使用无线电射频识别（RFID）快速上料和缩短交货时间

无线射频识别即射频识别技术（Radio Frequency Identification，RFID），是自动识别技术的一种，通过无线射频方式进行非接触双向数据通信，利用无线射频方式对记录媒体进行读写，从而达到识别目标和数据交换的目的。

RFID技术也是ANCA Smart Factory 中重要的组成。

ANCA 使用RFID快速上料

◇上下料自动完成无需人工操作

◇混合批次生产刀具

◇RFID可以通过工作卡与ERP系统

RFID增加了刀具编程、自动上料的灵活性，无需操作者针对料盘中的特定刀具做特定编程。RFID是用于中小批量刀具修磨、制造的理想的工艺方法，用于TXcell和MX系列刀具磨床

德国Schunk

不仅通过ANCA的RFID技术来实现了混批刀具的修磨，而且还将每次作业的生产数据进行了数字化管理

结合Schunk Service-Box和存储系统进行混合上料数字化工艺开发的经验

为了实现混合多个刀具批次和多个作业，Christian Schunk开发了自己的存储系统，将一个客户订购的所有刀具分类到一个通用的刀具盘上。刀具盘上有一个标签和一个条形码，包含所有相关的生产信息，如刀具类型、刀具数量、出货日期和其他相关数据，完成订单后根据这些数据对刀具进行再分类。

在无人看管的情况下运行磨床，提高生产率并降低成本

SCHUNK公司通过使用ANCA的RFID技术降低了成本并提高了运营效率。他们的系统根据生产需要而不是根据客户订单对刀具进行分类。在专用编程工作站准备修磨时，可以混合来自不同客户不同订单的任意数量和任意类型的刀具。工作站评估每把刀具，由熟练的操作员选择和修改所需的磨削程序。然后将磨削程序编码到RFID刀具托架上，再将刀具托架连同刀具一起放置在磨床的托盘中。每个RFID刀具托架都有客户名称和工作编号，磨削后很容易找到原始客户订单。

刀具修磨后，系统读取RFID信息并将其返回到原始客户订单中。RFID刀具托架回到存储区，将来用于其他操作。

在生产过程中，通过扫描RFID信息进行刀具磨削文件加载。自动执行所有磨削参数、更换所需的砂轮组或夹头。

Christian Schunk同时还最大化了磨床使用率。员工在周四开始准备刀具，以便在无人看管的周末自动修磨。装载好的刀具托盘优化了整个生产过程，使用混批上料提高了生产率并缩短了循环时间。

混批上料行之有效。Schunk以前是按照客户订单规划工作的，把一个客户的所有直径的刀具都放在一起上料——现在他们已经实现了完全不依赖订单的混批上料系统。

ANCA的Loadermate和RFID解决方案是如何工作的？

ANCA产品经理Andreas Sommer解释说：“ ANCA提供多种混合批次自动修磨的解决方案-例如，FX5配AR300机器人，使用Nikken夹头同时更换刀具和夹头。还有，在无人操作时，把Loadermate设置成混合刀具批次处理。”另外，ANCA在MX平台上也支持夹头更换和RFID功能。

“ANCA的动态刀具组管理软件是RFID技术的核心，它可以根据刀具类型、修磨所需的操作和由磨损系数不同而定的进给来对刀具进行分组，也可以将刀具文件单独分配给个别刀具。”

“使用RFID，在编程工作站中记录所需的信息，完成刀具与RFID标签匹配。刀具和RFID刀架一起上料到磨床上，磨床扫描RFID并自动调用磨削程序，设置所有磨削参数，加载正确的砂轮组。如果需要更换夹头，磨床将自动执行夹头更换。当刀具在磨床内上料或磨削时，RFID储存在交换站上。”

“ ANCA 的RFID解决方案意味着客户可以为每个刀具创建单独的程序，将刀具混合上料到托盘中。如果有急需，还可以即时将托盘内的刀具更换为所需刀具。磨床可以实现无人自动磨削。自动操作时间取决于上料机的类型和托盘的容量。”

更多Smart Factory内容，欢迎点击以下链接

私人信件|来自未来智能工厂的密函

多样解决方案|AIMS互联创造，革新刀具生产工艺

硬核|智能工厂的核心集成制造系统AIMS

（ANCA China 昂科机床）

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@blueai.net.cn。