哈默客户 | 半导体行业的高精度

半导体行业的

高精密度

对德国舒尔茨公司来说，外观起着决定性的作用。最大精密度的目标决定了工艺的每一步——从铣削到超精细的激光加工。这个高度专业化的家族企业在哈默的卓越性能产品线中找到了满足这些要求的三轴和五轴加工中心。

完美主义者

舒尔茨有限公司是一个拥有 45 名员工的家族企业，位于德国巴登-符腾堡州韦尔茨海姆市（Welzheim），总经理迈克尔·舒尔茨说："我们总是追求完美"。他所说的不仅仅是指舒尔茨公司主要为半导体行业、特种机器制造和测量技术部门制造的零件。

"2018 年，我们搬进了新的公司大楼，这建筑甚至获得了一个奖项，"舒尔茨一边说一边直接移开了一个可能影响拍照效果的工作台。他指着各种托盘，上面存放着用气泡膜整齐地包裹着的毛坯和半成品零件等，等待使用："它们其实不应该存放在这里的。为了争取更多订单，我们目前正在建设我们的材料仓库。" 

▲ 哈默机床在精度和表面质量方面可以满足制造商的高要求。

一个整洁的工作环境对他很重要，他相信，这将转移到他员工们的工作方式上："我们的一些产品精度达到 +/- 1 µ"。看看与生产大厅相邻的房间就知道这意味着什么，在这个房间里，有抛光机、用于超精细加工的激光器，和显微镜。光学辅助工具是必要的，以便员工能够检测和去除甚至最小的毛刺。在一个架子上——在透明的罩子下得到很好的保护——镜子般明亮的零部件正等待着。

"比如说，这是一个空气轴承的部件，" 年轻的老板解释道，这些都是在半导体行业中使用的，并明确指出：技术诀窍是肉眼看不见的。他说："毕竟，我们不是在寻找什么二等品，而是追求完美的表面质量。

测量机和通往无尘室的通道又被一道玻璃墙隔开。"除了热处理之外，几乎所有的事情我们都自己做。迈克尔·舒尔茨说："通过这种方式，我们实现了 95% 的垂直制造覆盖度，并确保我们最终能够完全满足客户的期望。而且那是很高的期望值，零件上即使有最小的划痕也会被投诉，哪怕不影响使用。”

自 始 至 终

▲ 与生产同步准备只是 HS flex 自动化方案的众多优势之一。

阿尔弗雷德·舒尔茨（Alfred Schulz）是这家家族企业的总经理和老板，在还是雇员的时候，他就形成了追求完美的癖好。"我那时正在组装搬运机器人，我们不得不重新加工很多零件，" 他回忆说。

当时，他下定决心："如果有一天我有了自己的制造企业，那就不会发生在我身上"。这是他在 2002 年和两位同事一起成立了Heckel & Co.公司后付诸实践的计划，他们直接投资了哈默公司的加工中心。

"在我的前雇主那里，我经历了另一个制造商的一台新机器的调试是如何拖了半年多的时间。” 阿尔弗雷德·舒尔茨说："这让我永远地放弃了那家制造商。" 他补充说："我们四处打听，这就是我们遇到哈默的契机，当年的 C 800 V 至今仍在运行——与高斯海姆（Gosheim）生产出来的的其他 8 台加工中心一起。”

▲ 两个存储模块和 HS flex 自动化作业系统的一瞥。

技术工人短缺，但产能仍然提高

2018 年，产量再次达到产能极限，为了能够在技术工人短缺的情况下应对额外的订单，舒尔茨决定投资购买一台配置 HS flex 自动化作业系统的 C 42 U。来自哈默的紧凑型自动化系统是灵活，且用户友好的。"最初我们确实对自动化有所顾虑，" 迈克尔·舒尔茨承认。但事实证明，对产生废件的担心和系统无人运行时的不确定感是完全没有根据的。“什么坏事都没发生过，” 他报告说。

上手熟悉的速度也非常快："当时，我们已经有了 7 台哈默机床，并熟悉流程，只有自动化的操作是新的。而且它的设计非常直观，以至于我们能够在哈默的员工离开公司后的当天晚上，就在机床上运行第一个零件。" HS flex 系统是通过哈默自己的 HACS （哈默自动化控制系统）软件进行操作，它可以提前计算运行时间和刀具使用情况，并透明地显示工单和操作员的操作。

▲ 购买于 2018 年，带有 HS flex 的 C 42 U 在一年内的主轴小时数超过 5000 小时。

双倍自动化

自动化加工中心很快就被利用到了 100% 以上的能力。确信了稳定性和好处，管理团队订购了第二台带有灵活的 HS flex 自动化系统的 C 42 U。舒尔茨说："现在我们还有一点空气，可以用于例如维护之类的工作，"。他也会让哈默公司来做这些："这绝对有意义。毕竟，哈默的技术人员最了解这些机床，最知道需要做什么。"

▲ 2018 年，舒尔茨搬进了位于韦尔茨海姆的新公司大楼。

总之，阿尔弗雷德和迈克尔·舒尔茨对他们所有的哈默机床的稳定性和精密度一直印象深刻。"有些零件的加工跨越几个星期，而即使过了四个星期，我们也不必调整什么，而且保持在 5 微米的公差范围内，" 迈克尔·舒尔茨解释说。他还称赞了工艺的可靠性："在开机关机之间，我们可以完全专注于自己的工作，而不必考虑车间里的问题"。

▲ 用于 HS flex 系统的托盘由舒尔茨公司自己生产。

最后，阿尔弗雷德·舒尔茨提供了对未来的展望。"当我们在 2018 年搬进这栋楼时，我们认为我们有足够的空间来满足未来十年的需求，" 他说。"我们想错了，"他现在知道了。目前，一个独立的材料仓库已经在建设中，第二个生产车间的计划也已经就绪，相关土地已经由公司拥有，此外，他还预订了另一块邻近的土地，以防万一。

▲ 单个零件和原型产品是在单机上制造的。

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（ HERMLE德国哈默机床）

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