通快：【视频连线】自动化、信息化，通快联手大明精工打造智能制造样板

带你走进通快(中国)

当前，我国钣金行业的冲压和数控已经取代了手工，但在自动化技术和信息化管理的深度融合方面仍与发达国家存在差距。大明精工依托集团强有力的支持，建设基于自动装备及信息化的平台，融合各类先进应用软件系统，将打造出一个信息化的立体全方位数字化工厂。在此过程中，引进国际先进的制造装备，配合全工厂的数字化建设，成为关键的一环。

通快集团作为世界领先的钣金装备提供商，一直以来都与大明保持着高度紧密的合作。他是如何通过新装备、新技术，来帮助大明进一步健全及完善钣金全工艺流程的呢？

今天大明直播间采访了通快（中国）有限公司总裁杨刚博士与通快产品管理及智能制造解决方案总监何淑雅。让我们一起走进通快，揭晓智能制造的秘密。

嘉宾访谈

任凤华 大明集团品牌策划总监

杨刚博士 通快（中国）有限公司总裁

“没有金钢钻，哪揽得来瓷器活”，大明成立33年来一直非常关注先进设备的引进，集全球设备之成，以应对高效率、高精度、定制化等需求，而选择通快为长期的合作伙伴，正是基于其产品定位及优势地位。

01通快的产品定位及优势

通快产品一直在行业里处于领先的地位，杨刚总裁认为，大明能选择通快服务，主要基于以下三个原因：首先，作为德国的百年高新企业，通快有着非常好的整体创新文化。创新，并不只是对于产品的稳定性能和速度的一个追求，更多的是对一整个解决方案的自动化、智能化和数字化的追求。同时，通快还是德国工业4.0联盟的首发企业之一。其次，通快非常关注对客户的服务，要把中国打造成为通快集团的第二故乡。2020年初，已经开始运营的亚洲区备件中心，服务于亚洲区，也服务于中国客户，依托这个集团资源，通快希望能为像大明这样的优质客户提供更优质的服务。再次，通快竭力为客户解决痛点。只有理解客户需求，才能更好地服务客户。通快努力打造一个本地的团队，这不单只是一个生产或服务或销售的概念，更多的是投入技术力量来培养技术团队，为客户解决问题，提供更好的增值服务，如精益生产的咨询、钣金方面的优化课程等，这些也都得到了包括大明等客户的一致好评。

02通快和大明的深层次合作

大明不仅重视先进设备的引入，更重视工艺的突破和创新，及技术的创新。通快作为全球最知名的设备供应商之一，不只是卖给大明设备就结束了，在其他方面还有更深层次的合作。通快与大明在单机加工方面已有长久合作，现在已开始扶持大明向智能制造转型。转型中涉及到的深入合作，其中一点就是人才培养。目前已培养一批高层次的智能制造人才，还建立了通快中国总部太仓智能工厂，包含了对设备操作、软件编程、系统熟悉程度及对实战的管理。

另外，双方不止于供应商与客户的关系，更是合作伙伴。比如在折弯机的本地化制造配套上就有很好的合作关系。大明优秀的加工能力，让通快的折弯机机身做得更好，使得通快在中国能有更好的发展。

03通快与大明的合作规划

近年来，大明以建设信息化、自动化技术引领作为主要目标导向之一，目前在大明靖江基地厂房内，正紧锣密鼓地安装着通快的全世界范围内最长的自动化钣金生产线。大明和通快的合作，一直是行业里的典范。如今大明已拥有了最先进的智能系统，双方正努力将这个系统用得更好、用得更专，才能更好地解决市场痛点。杨刚总裁还指出，未来双方合作的方向主要有两个：其一，在不同的钣金应用区域里，找出好的方式来开拓更好的应用和工艺。以新能源汽车驱动电池为例，通快已经在这个行业里储备了很多技术能力，基于此，将和大明继续探索以钣金为基础的电池盒的应用工艺的开发。其二，合作探索一些新型的颠覆性的经营模式。通快于去年下半年和德国的慕尼黑再保险公司向市场推出了设备及服务的运营模式—equipment and service。以此为借鉴，可为大明提供一种服务，即大明不用投入先进的生产设备，只需更关注产品的设计、研发，而后端的所有制造，可以与通快一起进行新的运营探索，这也给企业带来很多的供应链上的方便。期望这种模式能在中国得到有效推广，且非常期望能跟大明一起开展更深入的合作。

嘉宾访谈

周 良 大明精工公司总经理助理

何淑雅 通快产品管理及智能制造解决方案总监

01通快的核心理念

采访中，何淑雅总监首先对通快的核心理念“简单、透明、快速”做了说明：透明化，是对智能制造不可缺少的因素。它帮助钣金行业打造人员、设备，确保订单随时能够跟踪，并建立有效的管理平台。

而简单和快速，是在多品种、小批量时代的一个必要因素。通快互联制造团队是帮助客户在整体的一个生产流程上提高了相应速度，也降低了复杂性。

02通快服务新能源、5G等重点领域

目前，通快在众多领域都有着广泛的技术应用，特别是在新能源汽车制造、5G等领域。何淑雅总监指出，通快一直陪伴汽车行业客户在各工艺上不断进步和优化。汽车上几乎每一个部分都可适用通快的加工技术，如B柱的3D切割、变速箱的内外部焊接、座椅的焊接，或是轮胎的焊接和清理工艺等。而在5G通信行业里，很典型的例子就是5G天线的发射板，这个工件要求强大的工艺，而通过通快的TruMatic 6000复合机来加工，就可实现在一台设备上完成冲压、成型及打标3种工艺，极大降低了时间和大量人力，而这在传统的加工方式中只能通过一步步在三种设备上才能完成。

再以新能源汽车电池为例，通快围绕电池应用，全程陪伴客户完成比较高要求的任务。第一步就是设计，对产品设计的优化，和推动产品更容易生成的一些优化，然后在生产环节也会有全新优化，全自动化的方案帮助他们建立这种高要求的产品生产体系。

03全球最长最大的智能化生产线

据何淑雅何总监介绍，作为通快在全球范围内最长最大的一条智能化生产自动化生产线，大明靖江基地这条生产线以料库为中心，配备了多种钣金加工设备，包括TruMatic 6000复合机、八台TruBend Cell 5000全自动折弯中心、六台Trulaser Weld 全自动焊接中心，还有TruLaser Center7030全自动激光切割加工中心，国内仅两台，亚洲也只有四台，可以全自动完成激光切割整个环节，从全自动上料，全自动切割，然后分拣、堆垛，再回到料库的这样一个全流程激光加工、激光切割工序。

借自动化升级之力

插技术腾飞的翅膀

大明国际必将助力中国制造向高端化迈进。

 大明集团品牌融媒体中心

总 编：任凤华

执行主编：王华星

责任编辑：陶贝贝

供 稿：集团品牌策划部 吴伟 陶贝贝

（通快）

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