Tebis案例：航空航天结构件智能制造应用
公司介绍
30多年来，Tebis在CAD/CAM和MES领域一直保持世界领先水平，Tebis致力于制造过程优化与技术服务，为客户提供高效、可靠的解决方案，帮助客户规划、设计和制造优质的模具、模型和零部件。
加工工艺、解决方案介绍
工件加工难点
高效去除框内材料
底部为曲面，要求粗加工后精加工残留余量尽量均匀
我们采取的加工方法
使用D16R2高性能铣刀五轴联动自适应加工，加工策略理念为有效利用刀具切深，以小步进切宽实现高速加工，切削热随切屑排出，在高效材料去除的同时不会引起工件的热变形。同时，五轴联动策略支持曲面底面，材料去除完毕后不会像三轴等高加工那样留下等高线台阶。
加工实例及结论
零件名称：结构件
零件材料：铝合金
机床：德玛吉DMU50（HSK63，15000rpm）
冷却方式：外部水冷
加工类型：五轴高速切削
刀具：Ingersoll / Pokolm / Franken
软件优点及效果
自适应五轴联动开粗刀路精简，材料去除率高，减少材料变形。
虚拟机床技术（数字孪生镜像技术）可以在数字虚拟环境中完全仿真实际加工的所有因素，包括刀具、工件、夹具和机床，同时仿真刀具路径、刀路间快移路径和换刀测刀等机床宏运动，准确统计加工工时。
装夹、主轴与刀轴方向控制更合理，充分发挥机床加工能力。使用更短刀具，提高加工质量。选择更合理刀具，降低刀具成本。加工更安全、更可靠。准确的工时统计，便于排产、生产任务安排。
（Tebis）
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