Tebis智能制造云平台解决人的问题，创造更大的企业价值

2020年11月26日，由荣格主办，长三角众多模协单位协办的中国模具大会在宁海西子国际大酒店隆重召开，企业代表，专家，学者等齐聚一堂，为模具高质量发展献计献策。

由Tebis中国技术经理柳绿洲先生带来的Tebis智能制造助力产业升级——解决人的问题，创造更大的企业价值将会议推向制高点，吸引在场优秀企业家的高度关注和共鸣。

精彩报告分享如下：

解决人的问题是人工智能时代的必然趋势，减少人的依赖，减少人为出错，但是企业保证更核心的专家级工程师可以有更多的时间进行研究工艺、优化工艺，极大地提高加工效率质量和安全。

2020年是不同寻常的一年，由于疫情、国际贸易冲突加上生产成本，尤其是人工成本的大幅提升，中国的制造业面临着重大的挑战，如何提高质量，提高效率，降低成本是所有企业面临的核心问题。

模具行业正处在转型期，寻求新突破：

·      利润薄，成本高

·      人员流动大，人才难得

·      产品稳定性差，品质不高

·      技术积累跟不上发展

所有问题归根结底都是人的问题！

降低人员依赖性！减少人为错误！避免经验流失！

模具行业现状 — CAM编程人的问题

·      编程人员培训周期长，人员招聘难

·      不同人员技能水平参差不齐，每个人的工作质量不一样

·      同一人员受到情绪、状态等影响，每天工作质量都不一样

·      机床没有使用更优的切削参数

·      没有选用更合适的刀具，没有使用更优的刀具切削参数

·      没有选择更优的加工工艺

·      存在潜在的安全隐患，包括机床、刀具、夹具、工件之间的碰撞

模具行业现状 — CNC加工质量

工艺使用不恰当，影响加工质量：

·      加工顺序不正确

·      策略采用错误

·      刀具使用不合理

·      切削参数不合适（切宽、切深、步进、转速、走刀等）

·      冷却措施不对

结论：传统的编程软件依赖编程人员

模具行业现状 — CNC加工效率

工艺使用不恰当，影响加工效率：

·      没有使用更适合加工机床的参数（不同品牌、不同状态）

·      没有选用更优刀具（刀具长度、材料、造型）

·      刀具参数选用不合理（不同刀具品牌、材料等）

结论：传统的编程软件依赖编程人员

模具行业现状 — CNC加工安全

人员会犯错（存在潜在的安全隐患，包括机床、刀具、夹具、工件之间的碰撞）：

·      没有使用仿真功能来验证（碰撞）

·      使用了错误的机床（碰撞）

·      选用了错误的刀柄或刀具（碰撞）

·      遗漏程序（碰撞）

·      采用了错误的切削参数（断刀）

结论：传统的编程软件依赖编程人员

智能制造解决人的问题

解决质量、效率、安全的问题

创造更大的企业价

Tebis如何帮助企业解决人的问题？ 

Tebis工业4.0数字化智能制造云平台包括软件，数字化孪生镜像制造环境，云端智能制造，智能制造经验数据库，多级技术服务。

作为Tebis软件的一部分，Tebis提供CAD/CAM软件，就前面所讲的有CAD功能、CAM功能，以及检测功能等。同时Tebis提供ProLeiS MES软件，可以进行制造数据管理、生产监控以及高级排产等。

Tebis大家都知道，Tebis一家软件公司，Tebis提供CAD模块、CAM模块和CAQ检测模块。

除此之外，Tebis还提供ProLeiS MES系统，用于制造数据管理、设备运行、数据采集与监控，制造过程规划排产与控制。

Tebis一个软件平台赋予所有的制造需求。 

众所周知，Tebis有众多的独特优点，其中一个就是真曲面加工，非常适合于高端铣削加工，会极大地提高加工精度，提高表面质量，消除棋盘纹。

Tebis另一个重要的功能是模面工程，可以进行曲面优化，修整，A面重构、避空强压设计、圆角缩放、回弹补偿、逆向建模。

Tebis逆向工程模块也具有独特的优势，可以实时采集数据，修整相关数据，构建相应模型，并且进一步进行产品模型的优化，可以达到工程A级曲面质量与快速简便的完美结合。

在此基础上，Tebis还提供了专用的模型加工工具，提供定制的专业化工具栏，可以提供虚拟机床进行专项规划，进行相应的干涉碰撞检查，保证了刀具质量的高效安全应用。

虚拟计算技术，Tebis独特的优势之一，Tebis虚拟机床不仅仅包括了机床结构，同时还包括平行轴、托举轴、夹具和附件等。

Tebis虚拟机床还可以检查机床宏程序，换刀测刀运动。Tebis虚拟计算可以检查刀路之间的连接运动。

这个非常的复杂，大部分其他软件不可以支持，往往可能产生相应的碰撞风险。

与其他软件不同，Tebis虚拟机床不仅仅可以用于编程后的加工仿真安全碰撞检测，更重要的它可以用于编程前的装夹与加工规划，编程中的带虚拟机床进行刀路计算。

Tebis不仅仅保证了加工的安全，更重要的保证了加工的合理性，保证了装夹、主轴与刀轴方向控制更合理，充分发挥机床的加工能力，可以保证尽量使用短刀具，提高加工质量，选择合理的刀具，降低刀具成本，并进一步提高加工安全可靠。

准确的工时统计，非常适用于排产、生产任务安排。

Tebis的数字化孪生镜像制造环境，可以提供虚拟机床、刀具管理系统，以及工件管理等，它们都具有与现实世界一一对应的关系。

其中虚拟计算部分可以有机床、机床头、夹具附件和现场的一一对应；刀具管理系统具有刀具、现场的刀具、刀柄和数据库里的刀具刀柄有一一对应关系；相应的工件管理部分、工件的材料、工件现场的工艺也跟数据库里面有一一对应的关系。Tebis数字化孪生镜像制造环境中的机床，刀具工件等的一一对应关系，可以保证优化制造工艺和加工参数。

例如加工同一个工件，在使用不同型号的机床加工的时候，它的工艺和加工参数可以不同。对同一个型号的机床，如果一台是10年前采购的，一台是全新的，它的加工工艺和加工参数也可以不同。

刀具也是一样，加工同一个工件，同样是使用直径为20的球头刀，不同品牌的刀具，它的切削参数和工艺也可以不同。

Tebis数字化孪生镜像制造环境中的机床、刀具、工业等一一对应关系，可以保证根据实际机床刀具和工件的选用，优化加工工艺和解决参数。

云端智能制造提供了用户环境配置，核心智能制造工具以及现场信息管理。用户环境配置提供了数据库的分级管理和同步，经验数据库的路径，以及批量的数据接口等。

智能制造部分提供了智能制造引擎、2.5D智能加工、3D智能加工。

现场信息管理提供了企业级的数据化网络、车间级的浏览器、观查器等等。

Tebis制造经验数据库可以保存在企业的中央数据库，可以在企业的网络云端，然后通过Tebis数据库管理系统，可以与本地的客户终端进行相应的同步管理。

客户终端产生的加工文档，刀具信息、NC代码可以联网传到生产线上，并且可以通过ProLeis MES系统统一进行管理。这样可以做到企业制造经验积累，制造数据云端共享，保证制造过程的高效安全。同时Tebis CAD/CAM和ProLeiS MES具有高度的深度集成，并且对工艺优化。

Tebis数字化智能制造云平台，由于有企业制造经验的积累，Tebis的智能制造数据库、Tebis的制造引擎。

这样在日常数控编程过程中，那我们典型的工作内容就是只需要输入数据，整理数据，然后就智能产生相应的加工指导和输入NC代码。

这样Tebis智能制造云平台，就可以保证制造经验积累共享，提高加工安全性，提高加工质量稳定性，降低刀具消耗成本，提高机床运行效率。

同时更重要的是可以降低CAM工作难度、避免CAM工作错误、提高CAM工作效率。

Tebis的智能制造，由于有Tebis智能制造的云平台，有Tebis的核心数据库，并且与智能制造引擎相结合的观念使用六大数据库的功能，这样比传统的刚性模板编程和外挂程序编程具有独特的优势。

智能制造经验数据库是Tebis智能制造的核心。智能制造经验数据库，包括机床库、刀具库、特征库、工艺库、制造过程库、夹具库。

同时Tebis不仅有这6大数据库，并且这6大数据库之间可以结合Tebis的智能制造运行进行关联使用。对于可能提供一定的数据库的其他系统， 有重大的差别。

由于企业的制造经验可以保存到Tebis智能制造经验数据库，企业能够有制造经验的持续积累和发展，企业制造水平不会因为人员的流动而波动。

同时Tebis制造经验数据库可以加密，锁定为客户专用，企业的制造经验不会因为人员的流动而流失。

这样Tebis数字化智能制造云平台就可以实现制造过程的优化、标准化、数字化和智能化。

在Tebis智能制造环境里面，整个编程过程就得到了极大地简化，极大地降低了工作难度、工作强度，也提高了工作效率，降低了工作成本。

技术服务也是Tebis的重要特点之一，Tebis可以提供本地的技术支持、国际技术支持以及云端技术支持。除了提供常规的安装和培训，常规的技术服务之外，Tebis还提供智能制造实施服务以及专家级的技术咨询服务。

从编程应用水平阶段来看，我们也可以把CAM软件分为几个不同的阶段。第一个阶段是初级阶段，更典型的是手动交互式编程。

在过程方面，CAM工程师要得到加工的CAD数据以及加工要求，在软件方面需要有CAD软件、CAM软件以及NC仿真软件，加工结果往往由个人决定，加工的过程往往非常依赖于个人的能力。

第二个阶段是终极阶段，更典型的是用钢性模板以及相应的外挂编程，在过程上典型的是CAD数据需要有标准化，加工工艺需要固化。

这时在软件方面的要求需要有CAD软件、CAM软件、NC仿真软件、加工模板以及相应的VB代码开发软件等。它的加工结果是加工过程固化、加工工艺固化、加工的结果固化。

第三个阶段是高级阶段，我们可以把它作为是加工规划智能编程。

作为加工的过程，我们的CAD数据可能是非标准的数据，有可能因为是外来数据，也有可能是CAD部门与CAM部门分离的情况。

我们虽然是有非标的数据，但是我们加工的工艺可以标准化智能化，我们只要进行相应的加工规划，整个加工的过程，加工内容是智能自动化完成的。

我们的软件要求Tebis智能制造环境，智能制造数据云平台，可以完成达到我们的相应的加工过程的标准化。加工过程并且可以非常容易扩展，加工的结果可以是优化。

第四个阶段是顶级阶段，是CAD/CAM进行整合的智能自动化加工。在过程上设计过程标准化，加工工艺标准化，然后实现智能化加工。

典型的我们用Tebis CAD进行设计，CAM进行加工，实现设计加工一体化。或者是说我们的设计是其他软件产生的数据，Tebis的CAM与其他软件的CAD进行整合，实现智能化加工。

更典型的我们是采用了颜色涂层，更重要的工具来传达相应的工艺信息，这样可以达到相应的加工过程的标准化。并且加工工艺非常容易扩展，同时可以达到加工结果的优化。

总体来讲，我们可以看到高级阶段和顶级阶段都是智能制造的相应阶段。

这样数字化智能制造在软件要求上提出了更高的要求，但是在人员要求上可以大大地降低。

传统的工作方式是技术人员学习大量的知识，使用众多的工具，完成很多复杂的工作。

使用数字化智能制造云平台，我们可以把企业的知识制造经验保存到制造经验数据库里去。使用智能制造云平台，可以非常轻松高效地完成相应的工作。可以达到企业的制造经验积累以及企业的产业升级。

智能制造是企业的核心优势，解决人的问题，能够创造更大的企业价值。

Tebis数字化智能制造云平台，可以以平台为主体达到制造过程优化、标准化与企业升级。而不是按照传统的方式，依靠组织结构和人员进行企业的发展。

智能制造是企业的核心优势，解决人的问题，能够创造更大的企业价值。

客户使用Tebis数字化智能制造云平台。可以实现制造过程优化，标准化制造经验数据积累共享；降低人员技能要求，消除人员差别，避免人员错误，提高制造过程可靠性；这样可以极大地提高效率质量安全、极大地降低运行成本、极大地创造企业效益。

智能制造是企业的核心优势，解决人的问题，能够创造更大的企业价值。

技术引领创新，服务创造价值。Tebis，工业4.0数字化智能制造云平台，帮助企业积累制造经验，提高制造水平。

企业制造质量和生产效率，不会因为人员的流动和波动，企业制造技术不会因为人员的流失而流失。

Tebis，工业4.0数字化智能制造云平台，帮助企业降低人员技能要求，避免人员错误，提高制造构成可靠性。

同时帮助企业核心技术团队研究提升制造工艺水平，共享制造经验。

Tebis，工业4.0数字化智能制造云平台，以解决人的问题的方式，助力中国制造产业升级。

（Tebis市场活动 Tebis）

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