Tebis油泥模设计与制造解决方案精彩亮相第六届汽车试制技术峰会

2020年12月10日-12月11日，Tebis出席由ATC汽车技术会议、上海增材制造协会联合主办的“2020第六届汽车试制技术峰会”，与现场的参会人员亲切交流Tebis油泥模设计与制造的先进解决方案，备受客户青睐。

Tebis深耕于汽车行业，凭借30多年的行业经验，依靠世界领先的CAD/CAM技术与MES，始终是OEM一级供应商。

经过多年发展，Tebis不仅提供五大行业的软件解决方案，同时也更专注于产品设计过程中的质量控制。

Tebis用户遍布全球，以汽车行业为例：Tebis为主流汽车设计中心提供技术服务。

沃尔夫斯堡大众汽车设计中心、英国捷豹路虎设计公司、慕尼黑宝马集团、保时捷研发中心、底特律通用汽车等不仅在使用Tebis，并将Tebis融入到汽车设计验证过程开发中。

Tebis专注于逆向设计和制造。

在宝马集团，富有创意的设计师们可同时为一款新车生成计算机模型和实体模型。

开发原型过程中使用切向过渡平面是更优方法。

Tebis逆向工程用于将油泥模型转换到虚拟世界中，并为进一步的流程步骤提供数据支持。

来自真实模型的虚拟数据对于高端可视化等方面非常必要，而可视化是最终决策的基础。

因此，依据用户的产品开发要求及全球市场的技术需求，从1996年开始，Tebis与宝马集团深度合作。

从NC编程及扫描数据处理需求开始，Tebis利用3年时间，研发并验证了“逆向工程”模块，通过深度使用和开发，协助用户成功完成“48小时”工程项目。

依据用户使用的成功经验。于2015年推出全新逆向工程模块。

以车身主要部件开发为例，宝马集团在运用Tebis逆向工程后：

车身表面外观开发周期缩短至50个小时；

仪表板制作周期缩短至25小时；

B柱制作周期已缩短至3小时；

中控台制作周期已缩短至12小时。

以宝马汽车生产案例为例：

相等工程质量所用时间对比，Tebis最新版本的产品设计时间比以往节约60%左右。

这为宝马集团“48小时”工程项目的成功奠定了坚实的基础。

Tebis设计平台在汽车设计中的应用，可用于局部或整体车型形状尺寸的整体变化，设计师可以很轻松地通过Tebis改变形状。

同时，设计师也无需担心因形状变化而导致的光顺问题，Tebis可以智能保持产品整体的品质。

Tebis设计平台在汽车设计中的应用，可用于零部件产品的变形补正，也可用于冲压模具生产中工序件的回弹补偿。

这为设计师和制造工程师提供了诸多的保障手段。

以功能解决方案为例：Tebis多级曲面计算，设计人员可以轻松框选轮廓，即可快速实现面片的贴合，真正做到“快速贴合设计，曲面灵活可调”的技术要求。

Tebis过渡要求定义

设计人员可以根据技术要求，自由定义设计轮廓特征的连接属性，“相切”和“接触”可自由切换。

真正做到“灵活设定边界，快速实现要求”的技术需求。

Tebis保留设计特征

逆向造型设计人员可以根据扫描数据，保留曲线造型特征，结合过渡定义，真正做到“轻松保留曲线，保持设计特征”的技术要求。

Tebis快速评估表面

设计人员可通过相关分析模块工具，对逆向造型的曲面进行斑马线、曲率梳等相关质量分析，并作出相应优化调整。

真正做到“设计结果预览，设计优化同步”效果。

Tebis除了注重逆向工程设计端以外，还特别重视生产制造端。

针对油泥模、零部件加工，Tebis采用了全新的自定义和智能化加工流程，用户可以很轻松地通过专业模块实现模型的加工和后期的验证。

同时，Tebis利用自身技术优势结合行业经验，为用户提供软件支持、技术支持和平台支持，帮助用户实现“标准化、数字化、智能化”。

帮助企业实现“高效率和高质量”目标。

Tebis工业4.0数字化智能制造云平台包括软件，数字化孪生镜像制造环境，云端智能制造，智能制造经验数据库以及多级技术服务。

作为Tebis软件的一部分，Tebis提供CAD/CAM软件，同时Tebis也提供ProLeiS MES软件，可以进行制造数据管理、生产监控以及高级排产等。

Tebis的数字化孪生镜像制造环境，可以提供虚拟机床、刀具管理系统，以及工件管理等，它们都具有与现实世界一一对应的关系。

其中虚拟计算部分可以有机床、机床头、夹具附件和现场的一一对应；刀具管理系统具有刀具、现场的刀具、刀柄和数据库里的刀具刀柄有一一对应关系；相应的工件管理部分、工件的材料、工件现场的工艺也跟数据库里面有一一对应的关系。

Tebis数字化孪生镜像制造环境中的机床，刀具工件等的一一对应关系，可以保证优化制造工艺和加工参数。

例如加工同一个工件，在使用不同型号的机床加工的时候，它的工艺和加工参数可以不同。

对比同一个型号的机床，如果一台是10年前采购的，另一台是全新的，它的加工工艺和加工参数也可以不同。

刀具也是一样，加工同一个工件，同样是使用直径为20的球头刀，不同品牌的刀具，它的切削参数和工艺也可以不同。

Tebis数字化孪生镜像制造环境中的机床、刀具、工业等一一对应关系，可以保证根据实际机床刀具和工件的选用，优化加工工艺和解决参数。

云端智能制造提供了用户环境配置，核心智能制造工具以及现场信息管理。

用户环境配置提供数据库的分级管理和同步，经验数据库的路径，以及批量的数据接口等。

智能制造部分提供智能制造引擎、2.5D智能加工、3D智能加工。

现场信息管理提供企业级的数据化网络、车间级的浏览器、观查器等。

智能制造经验数据库是Tebis智能制造的核心。

智能制造经验数据库，包括机床库、刀具库、特征库、工艺库、制造过程库、夹具库。

Tebis不仅有这6大数据库，同时这6大数据库之间可以结合Tebis的智能制造运行进行关联使用。对于需要提供一定数据库的其他系统，有重大的差别。

由于企业的制造经验可以保存到Tebis智能制造经验数据库，企业能够有制造经验的持续积累和发展，企业制造水平不会因为人员的流动而波动。

同时Tebis制造经验数据库可以加密，锁定为客户专用。企业的制造经验不会因为人员的流动而流失。

技术服务也是Tebis的重要特点之一，Tebis可以提供本地的技术支持、国际技术支持以及云端技术支持。

除了提供常规的安装和培训，常规的技术服务之外，Tebis还提供智能制造实施服务以及专家级的技术咨询服务。

Tebis 的ProLeiS MES系统包含制造数据管理、生产数据检测和生产排程三大模块。

制造数据管理主要针对”文档“和”质量“管理。

生产数据检测主要针对”生产数据获取与统计“以及”物流“管理。

生产排程主要针对“预排产”和“高级排产”Tebis CAD/CAM与MES深度集成，解决生产问题。

因此，Tebis工业4.0数字化智能制造云平台，从数字建模、逆向工程、加工验证等多方面提供优质的服务，帮助用户真正实现设计与制造的双向交互！

正是因为Tebis工业4.0数字化智能制造云平台的这个基因，用户可以很好地将经验数据库内化，再次形成个人的知识经验。

如此正向的循环运用，最终协助用户实现标准化、数字化和智能化。

Tebis智能制造云平台，是您信赖的服务平台，帮助您深度整体引入领先的设计、智能制造过程、技术与智能制造实施。

（油泥模设计与制造 Tebis）

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