金石机器人领跑“机器换人”计划 协同制造驱动中国“智”造升级

2014年6月26日， 金石机器人常州有限公司与山东滨州渤海活塞股份有限公司现场正式签约，合同总额过亿，成为金石机器人公司领跑“机器换人”计划全面提速的一个开始。

今年，金石机器人公司将力争实现年产工业桁架机器人1000台、替换2000台机床的操作工人的目标。明后年开始，金石机器人公司将实现年产1500-2000台的目标。

随着中国人口红利的逐步消失，正在升级的中国制造需要机器人产业的支撑。根据中国机器人产业联盟的统计数据显示：2013年，外资企业在华销售工业机器人总量超过27000台，较上年增长20%，中国市场工业机器人销售总量近37000台，同比增长约36%，占到全球总销量约五分之一。我国超越日本成为全球第一大机器人市场。

面对工业机器人高速增长的市场需求，国内机器人企业如何抓住机遇、整合资源、形成合力来应对挑战，成为摆在面前的重大问题。作为中国桁架机器人滚轮导轨标准的制定者和倡导者，金石机器人常州有限公司提倡并在实施的滚轮导轨完全采用欧洲标准，是国内首家达标的企业，做出了很多卓有成效的创新和努力。

开幕典礼现场

开幕典礼现场

金石机器人常州有限公司董事长刘金石

签约仪式

亿元订单  领跑“机器换人”计划

6月26日，主题为“机器换人”计划的《引领行业迈进数字化时代——金石千台机器换人工程大型展会暨数字化制造论坛》在常州开幕。会上，金石机器人常州有限公司展现了新型“一体机”标准桁架机器人和多种自动化解决方案，并就数字化车间的构建策略与业内外人士展开互动，共同探讨产业发展新路径。

会议期间，山东滨州渤海活塞股份有限公司将总投资3.3亿、年产200万只大功率柴油机铝合金活塞加工数字化车间的总承包商交给金石机器人，其中包含数控机床等设备的1.7亿采购交由金石机器人负责。总额过亿的订单彰显了金石机器人公司倡导的协同制造模式开始步入快车道。以此为契机，融合机器人的自动生产线和数字化制造管理模式，正改变我国制造模式为中国“智”造，驶入弯道超车的关键时刻。

金石提倡并全力推广含工业桁架机器人与数控机床集成、设备融资模式为用户提供全方位的服务，有能力满足企业大规模“机器换人”计划——积极响应政府“机器换人”的号召，全力推进“机器换人”进程，实施千台机器换人计划，通过桁架式机器人的标准化、模块化、集成化和简单化，同时推荐融资租赁等更多灵活操作方式，满足实现用户快速使用工业桁架机器人的要求。今年金石机器人公司将力争实现年产工业桁架机器人1000台，替换2000台机床的操作工人的目标。明后年开始，金石机器人公司将实现年产1500-2000台的目标。

常州工厂参观

客户参观HUB金石一体机

交钥匙工程  突破最后一公里

“机器换人”工程是一个自上向下的过程，更是一个自下向上的过程。因为最终制造企业采用了“机器换人”，将在产业升级、成本节约和质量提升方面有长足的进步，并且和其应用机器人的广度和深度成正比。如何让终端企业更便捷地应用机器人，从中受益，并形成良性循环，将是问题的关键。

对很多制造企业来说，上马工业机器人的成本，技术难度和复杂性都很高。有没有一种一站式的解决方案？金石给出了肯定的回答。金石机器人公司致力于提供交钥匙整体解决方案，便于用户在最短时间内投入生产，减少转换成本。

金石机器人常州有限公司的“一体机”三大系列12种机型，都是“机器换人”的成熟商品，整体封装的标准化产品、标准化解决方案。金石一体机系列属于高度封装的桁架机器人一体机：将机器人本体、机械手臂、轨道、立柱、抓手系统、控制柜、操作面板、人机界面、料仓、翻转台（可选）、抽检工位（可选）等封装到一起，做成一台标准的机器人自动上下料单元体，能够实现整体安装、调试和运输。一体机特别适用于加工节拍短和大批量的生产，可以兼容同类的多种零件，进行柔性化生产。这套系统买来就可以用，所以可以在短时间内组建大规模无人工厂，做到1人值守16-20台机床，节省人工，质量稳定，效率大幅提升。金石机器人常州有限公司董事长刘金石在介绍产品时指出：“用机器取代人，一是提高工作效率，开工率可以从60%-70%提高到90%-95%。二是让人从中解放出来，做更有意义的事情。”

为了降低用户使用门槛，金石机器人“一体机”除了全进口配置，是机器换人的成熟商品外，还具备“傻瓜式”的特点——傻瓜式编程：识汉字即会编程；傻瓜式维护：1000万次免维护手爪；傻瓜式操作：当天培训即可上岗。其中的秘密是金石机器人公司自主研发并获得知识产权MC5控制系统——国内首创“标签式”的机器人语言系统：整个编程过程中不需要输入指令代码，全部采用“标签式”语言，全中文操作，大大降低了操作者的使用难度，操作者可以随时随地进行机器人的逻辑控制，因而不再需要专业的PLC编程人员进行程序修改，操作者经过简单培训当天即可上岗。

当最终用户的应用门槛被降低，最后一公里问题破解，“机器换人”计划就有了自循环的驱动力。

以快打慢  彰显后发优势

金石“一体机”的交钥匙工程，不仅仅是一种技术创新，更是放眼行业发展的一种理念解放，包含营销策略的创新、行业驱动的创新等等。相对欧美日韩等机器人产业以及制造业，中国企业都相对滞后一些，如果按部就班，中国机器人产业和制造业就无法获得弯道超车的机会。而金石“机器换人”大型工程计划，就是一种以快打慢，彰显后发优势的创新策略。

金石机器人公司的这种交钥匙工程背后，是一种全新的协同制造模式： 掌握核心技术，打造标准，整合周边技术和产品，最后达到高效、低成本的应用。

立足这些核心技术和优势，打造标准，进行整合、集成，推出交钥匙工程，无疑可以做到后发先至，让制造企业率先受益，让机器人企业可以跨越式发展，而发展才是硬道理。

随着中国人力成本的提高，中国制造接下来必然要向高技术含量和高附加值的方向转型，向制造强国迈进，这显然需要更加精密的加工与制造手段，工业机器人代替人工将成为发展趋势。而在这一过程中，国产机器人必将成为中国“智造”的重要驱动力。

公司简介

金石机器人是国内首批研发和生产桁架式工业机器人的专业公司，是国家级高新技术企业，通过了ISO9001产品质量体系认证，目前是国内最专业、最大的桁架机器人制造工厂，被评为第七届国内最具投资价值50强企业之一。

金石机器人集团的产品主要用于机械加工自动化生产线，在数控机床自动化上下料的开发上具有独到的技术优势，填补了国内此领域的空白，产品的最大速度超过300m/min, 产品的最大加速度超过1G，产品最大的抓取能力超过4吨。团队主要核心技术人员出自国际著名数控机床公司，有多年数控机床领域的经验。

金石机器人在2004年开始做数控机床的自动上下料机器人系统，曾经做过重汽变速箱曲轴、中间轴、同步器、汽车的活塞、缸体缸盖、变速箱壳体，电机壳体，火车车轴、车轮、轴承、工机械泵车的油缸等自动化生产线项目，同时还具备完成整个车间自动化生产的设计和制造能力，开创了机床行业自动化大批量应用的先河。目前的客户有长城汽车、一汽解放、中联重科、马钢晋西轨道交通、德国格里森、三菱重工、万向集团、天润曲轴、万力曲轴、渤海活塞、东风农机等国内外知名企业。

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（金石机器人）

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