中国机床－转型升级中的突破点

【编者按】由于受出口下滑,投资放缓和劳动力成本持续上升等因素的影响,国内机床行业形势日趋严峻,产品结构与市场需求矛盾愈加突出。

当前，由于受出口下滑，投资放缓和劳动力成本持续上升等因素的影响，国内机床行业形势日趋严峻，产品结构与市场需求矛盾愈加突出，随着行业结构的调整和产品结构的升级，对于处在发展中的中国机床行业提出了更高的要求。

从转型升级中寻求突破

过去十多年，中国机床行业出现了高速发展的势头，绝大多数机床企业都处于产销两旺的亢奋状态，同时也催生了大量的机床企业，导致产能过剩、重复建设和低价竞争等现象，这种发展趋势脱离了正常的市场发展轨道。但是，从2012年下半年开始，市场需求增势明显趋缓，新增订单急剧下滑，经济效益状况逐渐趋于严峻，利润持续下降。这一现象的出现，反映了中国机床市场供给能力与国内市场需求结构相脱节，即低档产品供过于求，中高端产品的供应能力严重不足。政府和机床行业为应对这一现象，在“十二五”规划中明确提出要转变发展方式、调整产业结构。宁江机床紧随国家政策，始终走在行业前沿，在保持原有核心竞争力基础上，结合当前机床行业发展趋势，提出了“精密、高效、智能化、成套”发展规划。

近两年，我国的机床企业要谋求突破，就不能够像过去那样一味求大、求全，要敢于打破常规和传统，自动化、智能化的柔性加工设备是未来机床企业的发展方向。随着人工成本的上升，用工荒、招工难成为阻碍企业发展的因素之一，我国经济发展依赖的低成本时代一去不复返。机床行业的生产成本在不断攀升，招工难比起其他行业有过之而无不及，80后、90后甚至00后都不愿从事机械加工这一行业，如果机床行业没有新的突破，以后的发展将更加举步维艰，所以智能化、自动化将是未来机床制造业一个不可逆转的发展趋势。

企业若要持续发展，不能局限于过去传统的发展模式，应该主动求新求变，寻求突破。智能化、自动化的柔性生产线已经在各个行业领域显现出它的优越性，给使用者带来了巨大的经济效益和社会效益。

统筹兼顾、全面发展

对于柔性生产线和原有产品之间如何协调发展，概括起来说，那就是统筹兼顾、全面发展。企业若要有所突破，就必须有创新的技术和产品推向市场。只要源源不断地推出新产品、新技术，才可以提升市场占有率，提高自身的价值，同时积蓄超越竞争者的优势。

企业一定要有一种或者多种主导产品才能在市场竞争中立足。传统的小齿轮加工优势明显，是这一行业国家标准的制定者，由于齿轮加工服务范围很窄，市场空间有限，再加上竞争又很激烈，若要单纯依靠它来生存下来就很困难，不足以支撑企业发展壮大。我们需要突破传统观念，在原来雄厚的技术基础上把一些科技含量高的加工工艺覆盖到传统的产品中。

机床行业产业结构调整是‘十二五’规划的核心内容之一，研发生产的柔性生产线不仅仅是“新产品”这么简单，而是真正实现由“中国制造”到“中国智造”的转变，即由过去单纯的生产和加工初级产品为主，向生产具有自主知识产权的高端产品转变，也是在为众多的机床企业甚至整个机床行业寻求一条发展壮大之路。

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