沈阳机床：实施管理信息化 提高决策效率

【编者按】沈阳机床(集团)有限责任公司(下称沈阳机床)是在1995年通过对原沈阳第一机床厂、中捷友谊厂和沈阳第三机床厂资产重组后成立的大型企业集团。过全面实施管理信息化，促进了管理精细化程度的显著提升，改变了粗放管理阶段信息滞后、数据不统一、流程不规范的状况，管理效率得到了显著提高。

沈阳机床(集团)有限责任公司(下称沈阳机床)是在1995年通过对原沈阳第一机床厂、中捷友谊厂和沈阳第三机床厂资产重组后成立的大型企业集团。公司主导产品为金属切削机床，集车削、钻削、铣削和镗削加工于一身，市场覆盖全国，并出口80多个国家和地区。

通过全面实施管理信息化，促进了管理精细化程度的显著提升，改变了粗放管理阶段信息滞后、数据不统一、流程不规范的状况，管理效率得到了显著提高。沈阳机床实现了对业务流程的规范化和标准化管理，实现物流、信息流、资金流“三流合一”。通过设计、工艺、生产管理、采购等多部门协同办公，使产品研发、生产制程能力都得到了显著提升，为沈阳机床集团带来了明显的效益。

沈阳机床产品设计周期从原来的6个月缩短为1~3个月;产品制造周期从原来的5~8个月缩短为2~4个月，缩短生产制造周期50%以上;库存资金和在制品资金降低15%以上;统一客户服务入口，集中受理并快速响应客户需求。客户服务2小时及时响应率达97%，客户平均满意度由原来的66%提升到90%;通过实施协同办公，加快了内部员工之间、内部与外部之间和上下级之间的沟通速度，保证了信息的时效性，相对增加了有效工作时间，进而成倍地提高了企业整体工作效率。

沈阳机床还实现了对业务流程的规范和标准化管理，实现了数据共享，使设计、工艺、生产管理、采购等业务共享一个数据平台。通过实施客户服务系统加快了服务响应速度，提高客户服务水平，增强客户满意度。通过DBI的统计、分析，管理层能在第一时间拿到最准确的数据，可以直观地看到经营情况，找出问题来源及瓶颈所在，极大地提高了决策的准确性和效率。

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