齿轮机床中工控产品的应用案例
【编者按】齿轮机床是机床工业公认技术含量最高、零部件最多、结构最复杂的产品之一，下面我们谈谈台达自动化产品在生产中的应用。
齿轮机床是机床工业公认技术含量最高、零部件最多、结构最复杂的产品之一。近年来随着汽车、风电、核电行业的拉动，汽车齿轮加工机床、大规格齿轮加工机床的需求增长十分耀眼，但同时也对齿轮加工机床制造商提出了快速发展的要求。现在一些企业已经应时而动，积极调整产业结构，不断拓展产品应用领域，向热门行业提供高速、高稳定性、高精度的机床新品，满足行业所需。
近日，全球领先的工业自动化品牌——台达通过高性能磁束向量型VE系列变频器，配合台达高效能导轨电源，成功解决重型插齿机床的技术难题——刀轴的任意点定位。应用VE系列变频器后仅需通过简单的定位点设置即可完成客户的任意定位需求，且台达新技术的应用使得即使编码器安装在电机侧，电机与最终负载间有多组齿轮传动，亦可通过外加光电开关做信号参考，控制负载在任意所需位置实现精确定位。
台达VE变频器优异的低速扭矩特性配合子公司中达电通的SDS系列主轴专用伺服电机，实现各加工速度的扭矩需求稳定输出;完全满足低速下的重切削加工;作为机床主轴主驱动的VE变频器不但具备最高3000Hz的高频输出，优异的过载特性一分钟可达150%, 2秒可达200%，电机参数和负载惯量动态估量，4点任意 V/F 曲线, 无传感器向量控制, 定位和位置跟随功能，位置/速度/扭力控制模式，还支持RS-485标准通讯协议格式,并提供全面的监控软件。 机床内控制继电器的外部供电及定位参考光电开关的动力来源来自台达的专利设计式导轨电源，其具有全球适用的AC输入电源，完善的保护特性(短路/过载/过圧/内部电涌)，采用环保的空气自然冷却方式，效率超过86%，支持DIN标准TS-35式导轨安装，I级绝缘，符合RoHS规格，国际安全标准认证。
随着科技的飞速发展，机械加工行业正在不断地向自动化、专业化、定向化的控制升级转化。依托母公司台达丰富的产品线和优良的产品性能，利用自身建立的绵密完善的服务网络，中达电通将整合台达自动化产品打造整体解决方案，以高精度、高可靠性、高性价比持续满足机床行业对自动化控制的更高需求。
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