智能化机床生产制造面面观

　　数控机床是装备制造业中的“工作母机”。我国是世界上机床消费的第一大国，但由于我国数控机床在设计、材料、工艺、零部件加工等方面与国外仍存在很大差距，因此国内中高端数控机床的生产能力很低，每年仍需从国外进口大量的高档数控机床设备。而未来机床的发展趋势逐步向自动化、智能化、绿色方向发展。智能化机床是指机床在运转过程中能够实现对整个加工过程监控、生产过程管理、数据存储管理、切削工艺管理、状态监控和智能诊断等功能。所以国内的各机床生产厂家应针对本企业的特点，跟上市场需求，对产品进行技术升级和产品结构调整，提高中高档数控机床的市场竞争，摆脱高档机床对国外的依赖，增加自主知识产权和核心技术的掌控能力。齐重数控装备股份有限公司杜宏祺在接受金属加工在线采访是谈到，智能化机床的生产制造主要考虑从以下几方面发展。

　　生产过程管理及切削工艺管理系统软件的开发

　　对于数控加工中心、磨削类机床、齿轮类加工机床如铣齿机、磨齿机、滚齿机等机床，根据用户群不同生产加工要求开发生产过程管理及切削工艺管理软件系统以满足用户加工生产要求，减少用户编制加工工艺和加工程序的工作强度，提高工作效率，降低人为因素造成的差错率。

　　智能诊断系统的开发研制

　　因为数控机床是装备制造业中的“ 工作母机”，在各行各业中广泛应用，而机床设备使用者的维修能力也参差不齐，为方便用户对机床进行维修，降低机床设备的故障率，减少使用者的维修量，快速排除故障，缩短机床停机时间，应对机床设备提供准确的智能诊断系统。通过智能诊断系统可详细地查找故障点，迅速排除故障。

　　远程控制

　　通过网络、手机短信等方式对机床进行远程监控、诊断，随时随地获得机床的状态信息，并可以发送消息控制机床，可以使机床制造商不用到用户现场，在第一时间了解机床的运转情况及设备出现的问题，迅速通过网络和通讯的方式指导用户解决机床发生的故障，并降低机床制造厂的售后服务成本，保证设备顺利正常工作。

　　自动检测系统

　　机床配有刀具检测系统和工件测量系统。

　　刀具检测系统可在工件加工过程中提供快速碰撞检测和可靠的刀具监控，以防止刀具断裂 、刀具磨损，避免刀具上负载过重。

　　工件测量系统可根据测量数据检测加工余量，自动分配加工进刀量，并对最后加工工件进行精度检测，评定精度等级生成精度检验报告及数据报表并打印。

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