大型压缩机叶轮生产需要哈默五轴加工中心

大型零件高速加工

    如今，在对重型高精度零部件进行系列加工生产的过程中，人们更倾向于固态物质铣磨，因为其具有高度柔韧性和加工时间短这一优点。对铣磨工具的五轴五联动加工能够生产出复合几何精度，在那之前，处于技术原因，对这些零件的告诉加工只能局限于小型高动态铣磨机床。Sulzer Innotec公司需要在最新一代的五轴加工中心上生产压缩机使用的大型叶轮，并借此机会打破了对零件尺寸的加工生产限制。

加工大型工件

    与之前的几代机床相比，新一代大型五轴加工中心具有更高动态，更高定位精度，还有回转摆动工作台不再是工件完成旋转动作。现在，我们使用一个特殊的扭矩驱动，工作台载重可达2000公斤，扭矩大从而实现高精度。主轴带有1个或2个旋转轴，在实现极佳的稳定性和良好的工件可操作性的同时，完全不影响动态性能。

最大精度

    传统的压缩机叶轮加工方法是，在叶片焊接上之前进行压铸。最近几年以来，对叶片的加工显得越发重要。

现代化方式

    开放或封闭的通道上都能够加工叶轮，对于封闭型叶轮来说，经典的生产方式是在一个永久性模具中进行压铸，随后抛光。

防碰撞

    一体化生产的优势被高度编程输入和几何精度限制抵消了，对刀具长度有了新的要求，而且，空间商的约束使得铣头和零件之间的防碰撞变得很复杂。底切区域可以由底切底切铣削刀具来完成，在这种情况下，铣头要比杆头大，前提条件是它不会太多地减弱铣削刀具。铣削刀具的长度和形状影响到刀具的刚性，如果刀具伴随着切削参数和设定一起移动，那么下场就是产生震动，令人不满的表面质量，和刀具短寿命。这些，都对编程软件提出了更高的要求。

专利成果

    有了现代化的铣削刀具，铣削力的传输变成了轴方向，而非穿过铣削刀具的斜线方向。当它随着理想接触角度和进给力进行移动的时候，刀具可以使自身得到稳定。Sulzer Innotec研发了一种让铣削轨道与标准相符合的方法，并由此保证了没有碰撞，这种方法可以在所有的常见物质上进行，尤其是在铝，钢不锈钢，钛等材质上得到了很好的效果。

隐蔽叶轮的生产

    通过与机床制造商哈默公司的密切合作，Sulzer Innotec公司在工业气体压缩机所用的大型隐蔽叶轮的生产过程中使用了全新的铣削技术。采用了直径929mm，载重1200公斤的不锈钢旋转台面，经验显示，五轴五联动加工在不锈钢切割上有着巨大优势，对于大型工件亦是如此，刀具延伸拓展后最大长度可达430mm。由于不锈钢加工的低震动性和小进给力，磨平抛光这一过程就能得到采用，使用三种带有不同长度的铣头，因此，刀具替代成本下降了许多。

针对未来的刀库

    因为有了成功的经验，Sulzer Innotec公司将在2008年3月开始进一步发展机床园区，他们购入了全新的C50U机床，这样，Sulzer Innotec在未来的使用五轴五联动机床加工大型零部件的挑战中将会居于优势。

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