GF阿奇夏米尔：更创新，更亮丽

　　GF阿奇夏米尔橙色系列产品以产品性能、精度和可靠性为首要保证，延续并发展GF阿奇夏米尔传统加工工艺所凝炼而成的、举世领先的高精密和高稳定性。GF阿奇夏米尔密切关注市场的变化及用户需求，始终以研发为发展核心，不断开创新的加工技术，使GF阿奇夏米尔的卓越加工技术不仅应用于尖端加工领域，推进加工极限，也能适用于更普及的加工领域，满足市场上同时追求高品质和高效加工的广泛需求。

　　在本次DMC展会上，GF阿奇夏米尔将展示悉心改进的放电加工机床和铣削加工中心橙色系列产品，呈现更新更广的加工应用。GF阿奇夏米尔希望，亮丽的橙色将不仅点亮区区展台，更将点亮您的希望！

　　放电加工区域

　　1．CUT 20 P精密数控慢走丝线切割机床 – 新
　　- 标准应用需求的最佳解决方案

　　CUT 20/30 P的X、Y进给轴均配有优质的光栅尺、卓越的人机工程学设计、极易接近的加工区域以及精致的控制面板。在强大的技术支持下，CUT 20/30 P具有可靠的放电加工工艺、加工灵活性、简单易学的编程方式、简单快速的工件设定以及美观的机床外形设计，而且其价格也极具吸引力。

　　CUT 20/30  P的另一个重要优点是它采用的人机友好的操作界面和它配置的全系列软件功能，能够实现加工前的快速工件设定等准备工作。内置CAD/CAM可在加工的同时在机床上准备程序文件。由于使用简便，用户能够快速掌握CUT 20/30 P的操作，机床安装后很快就能实现满负荷生产。

　　新型 CUT 20/30 P更具有标配自动穿丝功能及VARIOCUT自适应调节放电能量功能，在简化加工过程，延长无人监管运行时间的同时，确保加工不断丝，表面无线痕。Z轴配备最先进、最可靠的ICP防撞保护功能，使用户操作更安全。

　　主要参数
　　行程（X, Y, Z轴）：350 x 250 x 250 mm 
　　行程（U, V轴）：90 x 90 mm
　　最大工件重量：400 kg
　　工作台尺寸：700 x 480 mm
　　最大工件尺寸：900 x 680 x 250 mm
　　可用丝径0.15到 0.30 mm
　　最大切割锥度/厚度：±25° /80 mm

　　2. FI 240 CCS 精密数控慢走丝线切割机床
　　-生产效率优先

　　这款机床装配了功能强大、易于操作又高效的先进数控系统，实现快速、精确的加工，保证了快速的投资回报。

　　采用基于Windows XP的标准计算机操作系统，使其数控系统软件的升级非常简单。各种在线专家系统采用了GF阿奇夏米尔长期积累的专业技术，有效地引导操作人员完成参数选择，并自动化优化加工效果。集成在机床五个轴上的ICP防撞保护系统能有效保护机床及工
件，使得机床能够更健康安全的运转。

　　CC电源的设计是用最少的精加工次数加工出高精度零件，总共只需三次切割即可获得Ra 0.6mm的表面质量。独有的CC数字电源技术，能够产生巨大的可编程控制的火花能量，用很低的成本即可达到500mm2/min的切割速度，使得该机型成为了市场上慢走丝线切割机床中最经济实惠的选择。

　　主要参数
　　行程(X x Y x Z )：350mm x 220mm x 220mm
　　最大工件尺寸： 1000mm x 550mm x 220mm
　　锥度/高度：±45°/220mm
　　最大工件重量：750Kg
　　切割速度：500（峰值）/400（工业应用）mm2/min
　　可用丝径：0.07-0.33mm
　　测量系统/分辨率：直线光栅尺/0.05mm
　　最佳表面粗糙度：Ra 0.1mm

　　3． AC Vertex 1精密数控慢走丝线切割机床
　　- 顶级加工结果的保证

　　利用细丝加工模块，慢走丝线切割加工的应用范围被扩展到了微细加工领域。可以实现电子、医学、钟表和精密机械部件的超精密加工。由于可以使用0.02mm直径的电极丝，可以加工半径仅为0.015mm的内圆角。

　　采用Agieduo全自动走丝控制系统，可以使用两个不同丝径的丝轴，由最新研制的专利性检测元件监控，确保多腔加工的可靠性和持续性。所有轴都由双测量系统精确控制在0.1mm精度范围以内，因此在AC Vertex 系列机床上，可获得标准的Ra0.05μm的表面质量。它是世界上最精确的慢走丝线切割机床，开辟了精密加工领域新的里程碑。

　　主要参数
　　行程(X x Y x Z )：220mm x 160mm x 100mm
　　行程(U x V): ±40mm
　　最大工件尺寸： 300mm x 200mm x 80mm
　　锥度/高度：±3°/80mm
　　最大工件重量：35Kg
　　可用丝径（细丝模块）：0.1-0.2 (0.02-0.2)mm
　　选配精加工模块可达最佳表面粗糙度 ：Ra 0.05mm

　　4. FO 23 UP 精密数控电火花成形机床  －新
　　-  经济高效，性价比无以伦比

　　FO 23 UP 新型的一体式外形设计更优化了机身的结构和使用的舒适性。该机床注重加工速度和表面质量性能，适用于标准加工条件及混粉加工工艺配置的加工，对产品模具的生产和质量提供了经济而又先进的工艺技术和解决方案，其出色的可靠性、方便的使用性，以及惊人的灵活性，使其能够覆盖各种应用领域，从容应对当今消费品飞速变换设计或改变外形的发展趋势。

　　FO 23 UP装配了高效而又经过充分验证的脉冲电源，保证了稳定的重复性、表面均匀性和精度，其出色的加工效率避免了手工抛光并降低了固有成本。同时采用了一系列可实现自动加工循环的成形加工编程系统，使操作人员的任务变得十分简单。通过缩短加工周期和最大限度地使用电源容量，显著提高加工性能和生产效率。

　　主要参数
　　行程(X x Y x Z )：350mm x 250mm x 250mm  
　　最大工件尺寸： 740mm x 450mm x 270mm
　　最大电极重量：50 Kg
　　最大工件重量：400Kg
　　测量系统/分辨率：直线光栅尺/0.5mm
　　最佳表面粗糙度 ：Ra 0.1mm

　　加工中心区域

 　　5.MIKRON XSM 600U 高速铣削加工中心
　　- 不断创造新的标准

　　XSM 600U是在HSM/XSM成功应用及实现最高精度和最佳表面质量的基础上推出的创新产品。该机型结合了HSM 3，4，5轴高速铣削加工的最优特点，因此，无处不体现着作为瑞士制造商长年以来的淳厚技术和丰富经验，主要用于模具和工具，以及高附加值零件的生产。采用了直线电机驱动技术的MIKRON XSM系列智能型超高速铣削加工中心和MIKRON XSM U智能型5轴联动超高速铣削加工中心是超高速加工领域的新标准。

　　MIKRON XSM 系统将加工技术又一次推向极限，直线轴及旋转轴都采用了直接驱动技术，使动态性能及加工精度同时得到完美表现。所有的轴的动态性能都能达到惊人的参数值（80n/min, 2.5G），确保刀具能处于十分有利的工况。

　　MIKRON XSM采用模块化的方式以及紧凑型工作区域的设计，包括床身、刀具及托盘自动化单元，以及液体及排屑管理装置。在以前的设计中，通过机床可看到或接触加工过程。而整个新的系统则更为流畅，更符合人类环境学概念，充分表现了它所承诺的尖端技术的价值。

　　主要参数
　　行程(X x Y x Z )：800mm – 600mm – 500mm
　　B-轴：+30-100°
　　C-轴：n x 360°
　　工作台面：320x320 mm
　　主轴转速：100 –36000 转/分
　　主轴功率：32千瓦
　　快移速度：80 米/分
　　加速度：2.5G
　　刀库容量：15-68把/HSK 50E
　　数控系统：海德汉 iTNC 530/2P
　　刀具检测：机上激光对刀仪

　　6. MIKRON HEM 800 – 高效立式加工中心
　　- 举棋不定的高品质选择，现在终于可以轻松得之!

　　全新产品，敬请观摩现场发布。
　　展会现场将有各种应用领域的加工演示，欢迎光临参观。

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