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起止高度指进退刀的初始高度。在程序开始时,刀具将先到这一高度,同时在程序结束后,刀具也将退回到这一高度。起止高度就大于或等于安全高度,安全高度也称为提刀高度,是为了避免刀具碰撞工件而设定的高度(Z值)。安全高度是在铣削过程中,刀具需要转移位置时将退到..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 航空 模具
高效率切削风潮带动质量良窳攸关产品稳定与安全度传统手动方式渐被油压夹头取代。 刀具夹头近年来在强调高速及重切削的加工过程中,地位愈来愈重要,各业者在投入研发时,也随着各式工具机脚步的发展,带动夹头技术的世代更新,因此工具机在发展高速、高精度、重切削及..
夹头 立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具
在超精密加工中,保证加工表面质量的主要因素除了高精度的机床、超稳定的加工环境外,高质量的刀具也是很重要的一个方面。天然金刚石具有硬度高、耐磨性好、强度高、导热性好、与有色金属摩擦系数低、抗黏结性好以及优良的抗腐蚀性和化学稳定性,可以刃磨出极其锋利的刀..
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新型陶瓷刀具的出现,是人类首次通过运用陶瓷材料改革机械切削加工的一场技术新的成果。早在20世纪初,德国与英国已经开始寻求用陶瓷刀具取代传统的碳素钢刀具。陶瓷材料因其高硬度与耐高温特性成为新一代的刀具材料,但陶瓷也由于其人所共知的脆性受到局限,于是如何克..
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实现涂层的高性价比应用可能取决于许多因素,但对于每种特定的加工应用而言,通常只有一种或几种可行的涂层选择。涂层及其特性的选择是否正确可能就意味着加工性能明显提高与几乎没有改善之间的区别。切削深度、切削速度和冷却液都可能对刀具涂层的应用效果产生影响。 ..
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许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题,比如,刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此,数控加工中的刀具选择和切削用量确定..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 汽车 模具
在加工车削件和多任务零件方面更具竞争力意味着紧跟切断刀具和切断方法的技术发展步伐。大多数制造商需要执行的工序通常是棒料、管材和机械零件的切断,由于经常为第一道或最后一道工序,因此有必要持续进行优化。那么,现在刀具发展该如何应对挑战并且如何最佳地解决切..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具 机械
铸铁量具进行机械加工时选择毛坯是一个非常重要的环节,量具毛坯的选择不经影响毛坯的加工工艺和工艺费用,而且也会影响到机械加工的工艺方法和加工质量.铸造量具进行机械加工时选择毛坯是一个非常重要的环节,量具毛坯的选择不经影响毛坯的加工工艺和工艺费用,而且也会..
测量
深冷技术在刀具产品上的应用是从模具工业应用演变而来。深冷处理与热处理一样,它与材料特性,处理温度,处理速度有很大关系,不同的处理方法其效果有明显不同。深冷技术是对材料在低于-130℃进行处理的一种工艺方法,深冷处理不仅可以显著提高刀具的力学性能和使用寿命..
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用计算机数字控制系统改造!数控线切割机床电气部分,控制技术变得更先进,机床功能大大改善. 一,前言 数控线切割机床是直接利用电能,热能对金属进行加工,可加工各种特殊性能的材料和各种复杂形状及微细,微精,薄壁,低刚性等零件.其工作原理方框图如图放电间隙$工作液检测变..
机床
养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。 1开机之前: (1)检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。(2)检查供电电压是否符合,一般不应超过±15%。(3)检查急停开关,前后安全门开关是否正常..
汽车 模具 轨道 医疗 能源 电子
Control china2011质量控制与测试工业设备展览会是有着25年历史的德国Control展第二次移师中国。威申作为精密仪器行业的佼佼者,踊跃亮相本次展会,并带来最新的理念和产品与中国用户分享。在此展会期间,威申精密仪器(上海)有限公司的副总经理郁艳女士接受了国际金属..
三坐标 测量
近年来由于微处理机迅速发展,在注塑机上的应用日益普遍,把注塑机控制水平提高到一个崭新阶段。注塑机采用的微机控制器本质上与PLC(可编程序控制器)是一致的,都属于微机控制范围,只不过前者是专为注塑机设计使用的微机系统,结构设计相对合理、成本较低,一般配有显..
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切削加工的绿色化是制造业可持续发展的重要方向。高速干切削是一种新型的绿色制造方式。与传统的切削方式相比,高速干切削技术具有生产效率高、加工质量好、无环境污染等特点,具有很大的发展潜力,是未来切削加工发展的一个趋势。 高速干切削技术的产生 高速干切削的出..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 航空 模具
TiC和TiN是最早出现的刀具涂层材料,也是目前国内外应用较多的涂层。TiC涂层硬度高(达HV2500~4200),具有高的抗机械磨损和抗磨料磨损性能,与未涂层刀具相比,有较低的摩擦系数,较小的切削力和较低的切削温度,具有良好的抗后刀面磨损和抗月牙洼磨损能力,应用温度500..
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一般钻削孔深与孔径之比大于10的孔,被称为深孔钻削。由于长径比较大,采用一般的麻花钻来钻削时,排屑、冷却、润滑和导向就成了难以解决的问题,孔的质量要求也很难达到。德国钴领刀具有限公司集百年专业生产孔加工刀具的丰富经验及二十多年深孔加工领域的专业枪钻制造..
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国家电网公司近期首次向社会公布了“智能电网”的发展计划,并初步披露了其建设时间表。 日前,全球著名的美国思科公司称,美国的智能电网将带来1000亿美元的商机,其中仅通讯部分就高达200亿美元。智能电网的规模将比互联网大100或1000倍,因为一个家庭可以没有互联网..
能源
热加工模是工业产品生产中不可缺少的工艺方法之一。它主要用于制造业和加工业。它是和冲压、锻造、铸造成型机械,同时和塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成形机械相配套,作为成形工具来使用的。 热加工模具属于精密机械产品,因为它主要由机械零件和机构..
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模具在现代工业中具有极其重要的作用,它的质量直接决定产品的质量。提高模具的使用寿命和精度,缩短模具的制造周期,是许多企业急需解决的技术问题,但在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。因此,对模具的修复也是必要的。修复模具的方法..
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在机械制造中,根据被加工孔的尺寸精度来确定铰刀直径公差是常有的事。铰刀的直径公差对被加工孔的尺寸精度、铰刀的制造成本和铰刀的使用寿命均有直接影响。为此,我们根据实践经验.总结了铰刀直径公差确定法,介绍如下。 假设被加工零件孔的上偏差和下偏差分别为ES和EI..
立铣刀 铣刀 孔加工 机床 刀具 测量 模具
模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分别发展的基础上发展起来的,它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。模具CAD/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术,是一项高科技、高效益的系统工种。它以计算机软件的形式,为用户提供一种有效的辅助工具,使工种技术人..
模具CAD 刀具 润滑 软件 汽车 模具 机械 电子
化学气相沉积(CVD)工艺在钨硬质合金刀具上涂覆金刚石涂层,可以产生无与伦比的优势。 化学气相沉积金刚石保留了天然金刚石的属性。其超高硬度和弹性模量保障了非常高的尺寸稳定性及耐磨性。 和天然金刚石一样,化学气相沉积金刚石的摩擦系数很低,因此切削力和功耗很低..
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刀具的常用材料,高速钢或者硬质合金,都使用者大量的稀有金属。 首先是钨。 最传统的高速钢W18Cr4V,含钨量达18%。后来典型的W6Mo5Cr4V2(M2)和W9Mo3Cr4V,含钨也达到6%和9%。硬质合金的含钨量也非常高,钨钴类(加工铸铁及铝合金等常用,如国内典型的YG系列)或钨钴钛类(..
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刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能,特别是微机与数控机床的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完..
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铰刀作为一种孔加工的精密刀具,在机械加工中得以广泛的应用。一般加工出的孔的尺寸精度、位置精度较高,表面光洁。但在实际加工过程中,会因工作条件比较恶劣,刀具刚性差,产生振动;或是由于加工设备老化,机床精度降低等造成铰削加工后的孔的精度和粗粉度满足不了工..
立铣刀 铣刀 孔加工 机床 刀具 测量 润滑 模具
在汽车工业使用铝合金材料和其他有色金属合金材料,如塑料材料、合成碳纤维材料、玻璃纤维材料以及粘接材料用量不断增加的情况下,金刚石涂层刀具的用量也不断增加。多晶金刚石(PKD)刀具就是一种近几年来切削高硬度材料经常使用的刀具材料,而且它们在木材加工行业中也..
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一、超硬材料刀具在机械制造业中的应用 超硬材料刀具不仅是加工高硬度材料的理想刀具,而且适用于高速精密和自动化加工,尤其是用超硬材料刀具进行以车代磨、以铣代磨,更具有高效、低耗。适应性强、缩短制造周期等优点,目前已在要求精度高、批量大的汽车零部件加工中..
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着重于最大限度地减少零件的整个加工费用。而不只着眼于减少刀具消耗费用。从最新的有关统计数据表明,刀具的消耗费用只占整个零件加工费用的3%,这与机床的加工时间和消耗等的97%相比,是微不足道。所以,我们的建议也是着重于减少整个加工费用。 四项目标。当设计一个..
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100年前,美国机械工程师泰勒(F.WTaylor)和冶金工程师怀特(M.White)在经过广泛而系统的切削试验之后,确立了切削用高速钢的最佳成分W18Cr4V(C0.75%,W18%,Cr4.0%,V1.0%),当时切削中碳钢速度为30m/min,比之前提高了十几倍。这一成果带来了机械加工的划时代革命,也因..
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随着汽车、航空和航天技术的飞速发展,对材料的性能及加工技术要求日益提高。新型材料,如碳纤维增强塑料、颗粒增强金属基复合材料(PRMMC)及陶瓷材料得到广泛应用。这些材料具有强度高、耐磨性好、热膨胀系数小等特性,这决定了它在机加工时刀具的寿命非常短。开发新型..
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切削加工是基本而又常用的精密加工手段,在机械、电机、电子等各种产业部分中都起着重要的作用,决定切削加工效率的因素很多如机床、刀具、工件等,其中刀具是最活跃的因素。而刀具耐用度的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加工精度和表面质量的优劣等等,在很大程度上..
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陶瓷刀具在金属切削加工中,显示出以下优越性: 1.可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料,如硬度达HRC65的各类淬硬钢和硬化铸铁,因而可免除对材料进行退火处理所消耗的电力以及对材料性能造成的损害,并可提高工件的硬度,延长机器设备的使用寿命; 2.不仅..
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刀具,作为参与制造活动的重要辅助工具,对制造系统的柔性、生产率起着举足轻重的作用;同时,刀具又是较昂贵的消耗性资源,并且数量巨大、信息繁多。由于加工的需要,大量的刀具频繁地在系统中流动和交换,当系统需要重组时,刀具配置和容量等都需要修改,因此,大量的..
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钻—铰刀用于加工装配阀芯的阀体上的孔。此类刀具有整体高速钢、整体硬质合金、焊接硬质合金、焊接金刚石和可转位等多种型式。它们在市场上占有不同的份额。由于可转位钻—铰刀的氮化钛涂层刀片费用低廉、重复性好,因此其使用范围越来越广。 可转位钻—铰刀能够降低每..
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金刚石工具生产技术的发展至今可划分为三个阶段: 第一个阶段是用单质粉作胎体加金刚石采用机械混料的工艺制作金刚石工具。这种工艺容易产生成份偏析;烧结温度高,容易造成金刚石石墨化,降低金刚石的强度。由于各种胎体材料是机械结合,没有充分合金化,胎体对金刚石的包..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具 机械
注塑模具设计 注塑模具设计和 Teamcenter 集成。NX5继续改进了NX注塑模具设计与 Teamcenter 之间的集成性能,可帮助公司在工具设计、制造和车间之间管理数据以及整合流程。NX5已改进了与标准零件数据相关的2D图纸管理性能。 设计重复利用。NX5注塑模具设计..
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刀具的创新以及CAM编程的新技术使插铣技术成为一种更为流行的加工方法。一般来说,插铣技术一直是粗加工应用领域中的一种加工方法。在采用现代技术进行粗加工的过程中,可以有很多种方法完成对一个工件的粗加工,包括从使用普通方法的“Z”水平加工(采用低进给速度,切..
立铣刀 铣床 铣刀 机床 刀具 测量 模具
产品描述 高硬度钢的高速切削 采用复合多层涂层的HD涂层,在高速切削高硬材料中发挥出卓越的切削性能。 被加工件表面质量更好涂层表面经后处理,被加工件的表面光洁度得到显著提高。 使用寿命显著提高 采用超细晶硬质合金基体及复合多层涂层的HD涂层,与传统刀具相比使..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 汽车 模具
成形铣刀可一次完成工件成形表面的铣削加工,其刃形的正确性对工件表面的形状、精度及粗糙度有着决定性影响。成形铣刀的刃形设计取决于工件的形状,由于工件廓形的无规律性和成形铣刀种类的多样性,设计时查表、计算和绘图工作量大且程序繁琐。由于不同规格刀具的类似性..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具
近年来,现代刀具管理技术获得了快速发展,越来越多的刀具制造商、工程软件和工程技术开发商推出了不同类型、各具特色的刀具管理模式和相应的软件。刀具管理在提高加工效率和数控机床利用率、保证产品质量、降低制造成本方面显示出很大的潜力。从企业的实际情况出发,积..
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