最新资料 第417页

Lévis,2011年9月7日 – Creaform,手持式3D光学测量科技的领航者,今天发布了其新款HandyPROBE无臂手持式光笔三坐标测量系统。 为传承Creaform的创新理念,HandyPROBE光笔系统发扬了TRUaccuracy技术,使得产品的精度进一步提高,最高可达22 µm(0.01英寸),且产品的生..
形创 便携三坐标 便携式光笔三坐标 三坐标 测量
由于钛合金具有比重小,比强度与热强度高,热稳定性和抗腐蚀性好,可以显著地减轻产品重量,提高推重比、结构的抗热能力和可靠性,所以在航空、航天、石油、化工、造船等部门得到广泛应用,几年来,由于产品结构要求,我们在钛合金的切削加工工艺上进行了一些探索,下面..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 汽车 模具
干式切削齿轮加工作用,关键于找到一种代替冷却润滑方法。目前,比较成功干式切削法有两种:高速干式切削低温冷风切削。 一、高速干式切削与低温冷风切削 高速干式切削法 该加工方法无冷却、润滑油剂作用下,采用很高切削速度进行切削加工。干式切削必须选用适当切削条..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 润滑 模具
晶体材料由于其独特的性能,愈来愈多地被应用于高新技术领域,如制作精细的光学零件、红外装置的镜片、反射镜,及大功率激光器的透镜等。在大功率CO2激光器中,用晶体材料ZnSe制作的透镜具有透光波段小、折射率小、熔点高等优点。 然而,对晶体材料进行精密加工,采用抛..
立铣刀 车床 车刀 铣刀 机床 刀具 测量 汽车 模具
全球的制造商不断在关注在线测量,因为在加工中心上实现实时测量能够大幅提升生产效率。 用于数控加工中心的在线测量软件允许制造商非常容易的产生真正的计量检测程序,用来完成设备设置、过程检测或者在机检测任务。PC-DMIS NC目前为各种数控加工中心所采用:立式磨床..
测量
数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点:减少换刀停机时间,提高生产加工时间;加快换刀及安装时间,提高小批量生产的经济性;提高刀具的标准化和合理化的程度;提高刀具的管理及柔性加工的水平;扩大刀具的利..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 汽车 模具
1. 机床电气的控制系统 本文介绍的动龙门、双主轴、双轴组数控机床主要由机床操作面板(包括显示器)、X1、X2、Y1、Y2、Z1、Z2六个直线坐标轴(其中X1、X2为龙门同步轴)、双主轴及机床的液压、润滑、冷却系统等机床辅助功能组成。机床的电气系统包括数控系统(CNC)、..
机床
切削深度 在平面磨削中,如进给速度不变,则材料去除率和切屑等效厚度与切削深度ae成正比,增加切深通常会使切削力增大。用刚玉砂轮磨削40CrMnMo钢(切削速度:Vc=35m/s,进给速度Vft=0.5m/min,无切削液)的试验及理论计算结果表明,随着切削深度的增加,切向力增大,..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具
加工中心(英文缩写为CNC 全称为Computerized Numerical Control):是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。 工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件..
立铣刀 立式加工中心 加工中心 铣刀 机床 刀具 测量 模具
使用粉末冶金(PM)工艺制造应用于汽车动力系统的零件在持续增长。用PM工艺制造的零件有许多重要、独特的优点,故意留在这些零件里的残余多孔结构对于自润滑和隔音有好处。使用PM技术可以生产用传统铸造工艺很难或不可能制造的复杂合金,用这样的技术制造的零件的加工量..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 汽车 航空 模具
1高速钢钻头和丝锥表面的Co离子注入 金属离子注入到金属或非金属零件表面内是20世纪80年代发明的一种表面改性技术。金属离子注入技术是将金属蒸气引入电离室,经高压电场作用进行离化和加速,引出大束流金属正离子流并以极高速度和能量注入表面组织中,通过改变注入工艺..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具
一、高速干式切削与低温冷风切削 高速干式切削法 该加工方法是在无冷却、润滑油剂的作用下,采用很高的切削速度进行切削加工。干式切削必须选用适当的切削条件。首先,采用很高的切削速度,尽量缩短刀具与工件间的接触时间,再用压缩空气或其他类似的方法移去切屑,以控..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具
除了好的刀具涂层好的切削液外,还有切断热电流回路这种新工艺。 众所周知,金属切削过程中由于切屑变形和摩擦,使切削区域产生了高温,同时由于刀具和工件材料不同,构成了热电偶的两极而产生热电动势,产生了直流热电流。热电流容易强化刀具工作表面的氧化过程,加速..
立铣刀 车刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具 机械
CK6432(FANUC-0TD)数控车床编程: 一.指令集(X向如X、U等的编程量均采用直径量): G00:快速定位指令。格式为G00 X(U) Z(W) ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W为相对编程时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动,但不一定同时停止,即合成刀具轨迹并不..
车床 铣床 机床 刀具 测量 汽车 模具 机械
CNC系统的故障处置:一旦CNC系统发生故障,系统操作人员应采取急停措施,停止系统运行,保护好现场。 (1)故障的表现:①系统发生故障的工作方式:Tape(纸带方式)、MDI(手动数据输入方式)、MEMORY(存储器方式)、EDIT(编辑)、HANDLE(手轮)、JOG(点动)方式。②MDI/DPL(手动..
加工中心 车床 铣床 镗床 机床 刀具 测量 汽车 模具 机械
数控车床编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量的时候,一定要充分考虑影响切削的各种因素,正确的选择切削条件,合理地确定切削用量,可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有:机床、工具、刀具及工件的刚性;切削速度、切削深度、..
车床 铣床 机床 刀具 测量 汽车 模具 机械
随着科学技术的进步和现代工业的发展,硬脆材料(如激光和红外光学晶体、陶瓷、石英玻璃、硅晶体和石材等)的应用日益广泛。由于硬脆材料硬度高、脆性大,其物理机械性能尤其是韧性和强度与金属材料相比有很大差异,因此这些材料很难甚至不能采用普通的加工方法进行加工。..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具
刀具材料的发展对切削技术的进步起着决定性的作用。本文介绍了切削中所使用的金刚石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、硬质合金、高速钢等刀具材料的性能及适用范围。刀具损坏机理是刀具材料合理选用的理论基础,刀具材料与工件材料的性能匹配合理是切削刀具材料选择的关键依据,..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具
汽车冲压模具由于工作在重载、冲击条件下,因而具有很高的加工质量要求。其中,落料部分由于加工表面具有材料硬度高和抗磨损的特点,同时其加工精度对车身整体外观质量也有很大的影响。因此,该部分的加工一直是困扰加工者的技术难题之一。传统工艺下,由于刀具应用策略..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具
一般加工高温合金采用M42高性能钴高速钢刀具, 但由于M42刀具价格昂贵, 从经济角度考虑,不宜采用。而用标准WI8Cr4V立铣刀加工高温合金, 刀具寿命短, 功效很低。为此我厂在生产中通过多次试验,二次刃磨 立铣刀切削角度,WI8Cr4V选择了合理的几何参数, 解决了用普通..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 汽车 模具
在先进的汽车模具企业中配有双工作台的数控机床、自动换刀装置(ATC)、自动加工的光电控制系统、工件在线测量系统等已不鲜见。数控加工已由单纯的型面加工发展到型面和结构面的全面加工,由中低速加工发展到高速加工,加工自动化技术发展十分迅速。 在世界上规模最大的..
机床 汽车 航空 船舶 模具 轨道 能源
车削是一种用来加工圆柱面的金属切削方法——工件绕主轴旋转,刀具做径向或轴向进给运动,切削出想要的表面。从一般意义上讲:车削指的是用单刃刀具切削出任意的圆柱面。讲的更具体些:车削经常被用来切削与工件轴平行的外圆表面。对与工件轴垂直的表面进行的切削叫做端..
立铣刀 车刀 铣刀 机床 刀具 测量 汽车 模具
曲轴孔的加工质量对发动机的工作性能具有重大影响,奇瑞公司发动机事业部根据实际加工情况,对铸铁发动机缸体曲轴孔的精加工方案不断进行研究和持续改进,收效显著,使加工质量和效率都得到了有效提升。 缸体是发动机重要的基础件,其主要功用是将各机构、各系统组装成..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具
群钻是中国人倪志福于1953年创造的,原名倪志福钻头,后经本人倡议改名为“群钻”,寓群众参与改进和完善之意。标准麻花钻的切削部分由两条主切削刃和一条横刃构成,最主要的缺点是横刃和钻心处的负前角大,切削条件不利。群钻是把标准麻花钻的切削部分磨出两条对称的月..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具
普通麻花钻受其固有结构的限制,其几何形状存在着某些缺陷。通过对其切削部分的修磨,可以得到一定改善。“群钻”就是一种行之有效的修磨形式。如果采用比普通高速钢性能更好的新型刀具材料,或变革麻花钻的结构,在此基础上再将钻头切削部分修磨成“群钻”钻型,则钻孔..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具
1、齿轮盘铣刀为什么要分段编号?它是如何分段编号的? 答:因为齿轮的齿形曲线由该齿轮的基圆大小决定,基圆大小又与齿轮的模数、齿数、齿形角的大小有关。因此,模数和齿形角相同而齿数不同的齿轮,应有不同的铣刀,这样就需要制造许多不同齿形的铣刀,很不经济。为此..
立铣刀 铣床 铣刀 机床 刀具 测量 模具 机械
螺纹是在圆柱工件表面上,沿着螺旋线所形成的,具有相同剖面的连续凸起和沟槽。在机械制造业中,带螺纹的零件应用得十分广泛。用车削的方法加工螺纹,是目前常用的加工方法。在卧式车床(如CA6140)上能车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹,无论车削哪一种螺纹,..
立铣刀 车床 车刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具 机械
管螺纹车床三角形内螺纹工件形状常见的有三种:通孔、不通孔和台阶孔,其中,通孔内螺纹容易加工。在加工内螺纹时,由于牟削方法和工件形状的不同。NN所选用的管螺纹车床螺纹车刀也不同。工厂中最常用的内螺纹车刀。 1 内螺纹车刀的选择和装夹 (1)内螺纹车刀的选择内螺..
车床 铣床 车刀 机床 刀具 测量 汽车 模具 机械
自动仪表车床是一种操作方便、加工快捷的小型金属切削机床,采用轴承结构,手推式刀和弹簧夹头,可以高速切削和疾速装夹。自动仪表车床能削外圆、内孔、圆锥度、平面、钻孔、铰孔。经改装还可进行铣磨、车螺纹等加工工艺。奉化市博力自动机械制造厂系列自动仪表车床的车..
车床 铣床 机床 刀具 汽车 模具 机械
CNC技术的发展相当迅速,这大大提高了模具加工的生产率,其中运算速度更快捷的CPU是CNC技术发展的核心。CPU的改进不仅仅是运算速度的提高,而且速度本身也涉及到了其它方面CNC技术的改进。正因为近几年CNC技术发生了如此大的变化,才值得我们对当前CNC技术在模具制造业..
立铣刀 加工中心 铣刀 机床 刀具 测量 航空 模具
计算机技术的发展带来了数控机床技术的突飞猛进,逐步形成了智能化、高可靠、高精度的新型数控机床。较之传统的数控系统,它更适应联网、开放性、高精度、高速度等数控技术发展的要求,是精密机械与计算机技术完美融合的杰作。数控机床真正实现了加工自动化,大大减少由..
机床 机械
高速干切削技术在制造技术中,伴随着信息技术的发展,在加工工艺和加工方法上发展了许多新工艺、新技术。如高速切削加工(High Speed Machining,HSM,或Hish SpeedCutting,HSC)因具有高生产效率,减少切削力,提高加工精度和表面质量,降低生产成本且可加工高硬材料等..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具
深孔加工是机械加工中难度较大、技术含量较高、专业性较强、加工成本较高的一种孔加工技术。在深孔加工中,为了达到排屑和冷却、润滑刀具的目的,通常需要使用大量切削液(如专用深孔切削液或机油),尤其是使用内排屑深孔钻头的中、大直径深孔加工(D≥30mm)对切削液的消..
立铣刀 铣刀 孔加工 机床 刀具 测量 模具 机械
2011 年 8 月 29 日,西安北村 2011 新品发布会在西安高新区总部隆重举行。除了西安北村本部的相关成员外,各销售分公司的负责人及销售主管、售后主管,都应邀前来参加。 此次新品主要包括:精密数控车床 XKNC-203 / XKNC-50G ,刀塔车床 XKNC-TX-85D ,立式加工中心 VT..
西安北村 立式加工中心 加工中心 车床 磨床 刀具 机器人
硬态切削中的金属软化效应是影响刀具寿命、工件表面的完整性、切削效率和加工精度的重要因素。由于硬态切削是通过使剪切部分的材料退火变软而形成切屑的,冷却效率过高,从而减小了由切削力而产生的切削效果,加大了机械磨损,缩短了刀具寿命。而在断续切削时,由于施加..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 润滑 模具
引领着未来检测新方向的温泽“exaCT” 通过对工件内部和外部结构的高精度非接触式三维测量,在保证了测量的非破坏性的同时,为许多工业过程的测量节省了时间,可广泛应用于质量监控,测试工程和逆向工程等领域。 缜密的机械结构设计带来的是稳定的,高精度的机械性能表..
温泽 测量
特种润滑油,由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型和水型两种。后者含水80%~95%,具有乳化能力,一般称切削液。切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。 功能 在金属切削加工中,切削每次都在新生..
切削油 机床 测量 润滑 汽车 航空 模具 机械 能源 电子
2011年8月23日—25日,国际质量检测分析技术及测量测试仪器仪表展览会在上海国际展览中心隆重举行。法如科技作为重点赞助商盛装亮相本次展会。在展会期间我们独具匠心地推出了现场产品演示秀活动,展示我们最新研发的FARO Edge测量臂,受到很多用户的关注和好评。 展位..
FARO 便携三坐标 测量臂 测量
Tri-MackPlasticsManufacturing公司是一家主要为航天产业提供高性能元件的制造商,他们正在寻求用最廉价的方法来缩短产品的交货期、验证刀具加工路径和检验零件,同时又完全不会影响产品的质量。于是该公司找到了CGTech/Vericut软件公司,希看他们来实现这些目标。终极..
机床 软件
在高速切削过程中,刀/工摩擦接触区的高温、高压、高频冲击等对刀具性能提出了严峻考验。尤其在高速切削具有高硬、高强、耐高温特性的难加工材料时,由于高切削温度和摩擦导致刀具急剧磨损往往是制约高速切削应用的约定性因素。因此,加工中良好的冷却和润滑是难加工材..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 润滑 模具
Copyright © 1997-2025 blueai.net.cn All rights reserved. 蓝色智能网 版权所有