海德汉iTNC 530数控系统技术与应用专区

保存全部夹持情况和可以后恢复。这个功能对组合夹具系统的优点非常突出，因为它可以避免整个夹具系统再次安装至机床时所需的测量。

另一个新功能是ToolholderWizard，用于方便地输入刀座参数，例如角度铣头，输入时有对话帮助。这样可以避免不同刀具的刀座与夹具和机床永久部件的碰撞：只需在刀具表中关联相应文件与测头。

现在也能测量角度铣头的不对正量（铣头或工作台）。铣头轴的旋转轴测量两次，每次用不同长度的测针测量。还新增了校准循环460，因为两个测量循环之间必须更换测针。新校准循环460中需使用的海德汉基准球已开始提供。

还改进了对鼠牙盘连接的主轴头的测量功能。如果机床制造商在校准循环中集成了NC宏指令，现在也可以用NC宏指令定位主轴头。

现在可以更精确地确定旋转轴的反向间隙。如果在循环451的新Q432参数中输入角度值，TNC将用确定了反向间隙的运动方式在每个测量点位置旋转轴。

这个新循环用于方便和高效地加工封闭和开放槽和任何所需的轮廓槽。循环先进行粗铣，也就是进行摆线铣。然后精加侧面，使粗铣中形成的“锯齿”被切除。

摆线铣工作原理是什么？

粗铣过程包括摆线运动（希腊语“trochos” = 轮）。就是说TNC计算铣削路径，它是直线前进运动与铣刀圆周运动叠加形成的路径。用摆线铣削的切削深度大和切削速度快，这是因为切削条件分布均匀，因此可以避免刀具磨损速度快的不利影响。另一方面：如果用刀片加工，整个切削长度可用，因此单刃切削量大。不仅如此，它是机床机械机构最容易实现的方式。如果这种加工方式与自适应进给控制（AFC）选装功能一起使用将节省大量时间。

补偿值表定义与角度相关的差值，它描述刀具与理想圆的偏差。然后，3D-ToolComp用刀具与工件的当前接触点修正相应半径值。为了准确确定接触点，CAM系统必须用表面法向矢量程序段（LN程序段）创建NC程序。表面法向矢量程序段决定半径铣刀的理论圆心点，有时也决定刀具相对工件表面的方向。

全自动定义补偿值表的最好方式是用特殊循环和激光系统测量刀具形状，使iTNC可以直接用该表。

刀具和刀库信息显示更清楚。提供许多新功能：通过拖放鼠标增加和删除刀具。刀具使用列表显示每个刀具所加工的工件。另一项功能是表结构更合理，用不同颜色代表不同刀具状态。

现在，用PGM CALL调用程序时，在弹出窗口中选择所需程序。TNC自动输入路径名。

3-D线图:3-D线图显示也能全屏显示，细节显示更清楚。

PLANE功能:用“转动”功能向一个位置倾斜时，输入MB退刀距离（向后运动），运动刚好到限位开关（MB MAX）前的位置处。

手动对正:手动扫描循环中，通过转动回转工作台补偿工件的不对正量测量值。

Q参数编程:现在可用QS字符串参数定义跳转地址，例如IF = 0 GOTO LBL QS99。