海德汉：用TNC数控系统进行经济的5轴联动加工

“该数控系统编程容易，用户帮助全面，”位于德国BiedenkpfWallau Müller Modell- und Formenbau公司总经理和企业家Georg Müller高兴地说。海德汉iTNC 530在最优表面质量的注塑模加工中发挥了决定性作用。Müller为汽车塑料件的注塑模生产复杂的模具，他们有20台DMG MORI SEIKI加工中心并配iTNC 530数控系统。

汽车工业对质量有极高的要求：内部零件和外部零件都必须具有极高表面质量。“另外一点,”Georg Müller补充说，“是必须注意塑料件可脱模，生产必须经济而且最终能满足高质量要求。”细纹轮廓和细小凸纹的加工特别困难。

TNC数控系统的高表面质量

海德汉数控系统完全满足这些要求，而且iTNC 530的高精度路径和运动控制功能为高表面质量提供了保证。数控系统的这个特点保证了路径的高精度，为Müller避免了修复加工。

此外， 数控系统的工作特性还能用其它功能进一步提升。TCPM（刀具中心点管理）功能让TNC可以使刀具在轮廓上运动，而且倾斜加工中刀尖始终高精度地保持与工件间相同的距离。TNC也自动补偿直线轴所必需的偏移。这样，3-D加工连续执行，加工的表面质量高。

TNC的M 120（预读）功能能避免轮廓受损，铣削轮廓中用半径修正时可发生轮廓受损，但必须加工小于刀具半径的圆角。即使用大进给速率，数控系统也能提前多个程序段计算轮廓。如果使用这个功能，程序运行中能忽略可被刀具损坏的小半径圆角部位等。这样，预读功能能保证首件就成功。

Müller在DMG MORI SEIKI机床上用循环32完美平衡了速度与精度。这个循环根据表面质量要求确定TNC轮廓的平滑加工，而且如果优先表面质量，那么也能为旋转轴设置适当公差。对于高速切削，在循环32中特别定义最佳粗加工和精加工模式的过滤器设置。操作人员只需在NC程序中输入适当模式，这就是说不需要修改机床参数。

“我们确保模具可脱模并满足高质量要求。”Müller Modell- und Formenbau公司企业家兼总经理Georg Müller

图2:海德汉数控系统的基本优点是操作简单。每名员工都负责整个加工任务。

TNC支持高效率

“80年代初以来，我们完全转向用海德汉系统生产加工，应对更加多元化的员工结构，”GeorgMüller说。他非常喜欢其操作的简单性，因为模具生产需要在现场调整CAM系统生成的NC程序，TNC数控系统提供许多实用功能，使这个调整非常容易。总之，Müller可以非常经济地生产复杂模具—而且只一次装夹。

Georg Müller认为，配海德汉数控系统的机床是保持连续性的表现。“这给我们很大帮助，因为我们需要有新机床时，不需要每次都重新学习。”

Müller非常高兴地不断收到来自汽车行业的订单，而且他的公司由于生产效率高和品质优已获得稳固的市场地位。

用监测功能可靠地加工

Müller用自适应控制（AFC）软件选装项监测刀具。对于加工时间长的任务或无人值守生产模式，AFC能确保过程安全。当主轴功率超过预定值且刀具低于预定的最小进给速率时，iTNC 530执行换刀操作。这时，刀具可能已不够锋利。因此，数控系统能避免工件因刀具破损而被损坏。另一个好处是机床本身也安全。

Müller用DCM（动态碰撞监测）软件选装项保护机床。最新机型是一台DMU 125 monoBLOCK®NEXT GENERATION，需监测的部件已在iTNC 530中定义了。对刀具同样，简单刀具和复杂的阶梯刀具都适用。在高速5轴联动加工中，如果两物体过于接近时，数控系统中断程序运行。TNC数控系统当然只允许沿增加间距的方向退离。

结论

Müller Modell- und Formenbau公司是一家高效生产复杂注塑模的著名公司。该公司不断积累自己的技术并构成他们的专有技术，Müller用自己的注塑机生产最初的样品。“我们的客户需要一站式全套服务，”这家企业家说。

汽车业非常需要高质量的注塑模。海德汉数控系统能确保模具的表面质量高，并且不需要修复加工，因此生产经济性更高。

++tnc.heidenhain.de
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