钻科 枪钻

直线度：1/1000
同心度：1/1000或更好
孔直径公差：±0.0127mm
光洁度：4Ra
适用于交叉孔、平底盲孔
重复性好
可实现一次贯穿的加工方式

 枪钻的功能 　　

        专业的枪钻系统由深孔钻机、单刃或双刃的枪钻及高压冷却系统组成，使用时，钻头通过导引孔或导套进入工件表面，进入后，钻刃的独特结构起到自导向的作用，保证了切削精度。
　　冷却液通过钻头中间的通道到达切削部位，并将切屑从排屑槽带出工件表面，同时对钻刃进行冷却和对背部的支撑凸台进行润滑，从而获良好的加工表面和加工质量。  

深孔钻机的结构 　　

        为便于操作，高压冷却液从机床后端提供，钻头通过旋转夹持套固定在主轴上，可以选择工件旋转和刀具旋转的形式位置的调整也可选择主轴移动或工作台移动的方式。
机床上设有切屑回收箱，切屑由此排出，并将冷却液回收冷却循环使用，在回收箱前端装有导引套从而引导钻头进入工件表面。对于钻头长度超过无支撑长度的情况，还要适当增加中间支撑。

单 刃 枪 钻：

圆形单油孔、单刃式

肾型孔、单刃式

 欧洲及美国钨钢分类

可根据被加工工件材质，应用于上述各形式枪钻中

 双 刃 枪 钻：

双油孔、双排屑槽
  双刃式枪钻 整体钨钢钻刃
4135航天专用合金钢材刀身供应尺寸从4.75mm至31.75mm长度可达2200mm 　　双刃式枪钻采用双切削刃的设计方式，切削效率较单刃式枪钻提高一倍，适用于非铁基材料的加工，能够应用于传统深孔钻床，CNC机床和加工中心，该型枪钻具有以下特点：
●采用小结晶颗粒的钨钢钻刃，寿命更长
●采用4135航天工业专用合金钢材
●双油孔双排屑槽，有效排出切屑。   双油孔、双排屑槽（刀身碾磨）
双排屑槽、刀身碾磨成型枪钻 整体钨钢钻刃
碳钢刀身经碾磨工艺制成
供应尺寸从9.525mm至31.75mm长度可达914mm 　　此种类型枪钻同普通双刃式枪钻的应用场合相同，但应用碾磨成型的刀身后，刀身强度提高很多，因此多用于交叉孔和的高速切削场合。
阶梯型枪钻
  阶梯型枪钻 　　阶梯型枪钻可能通过一次钻削完成不同直径的孔的同时钻削，并能保证良好的同轴度和公差。 　　许多场合要求一次在一条轴线上同时钻出两种以上直径的孔，此种类成同一轴线上多种直径孔的加工，从而减少加工时间。   枪铰 枪铰 钨刀刃
应用于公差要求较高的加工场合 　　枪铰应用于尺寸公差要求高的加工，通常预钻孔会有0.015至0.03英寸的加工余量，经枪铰加工后与最终尺寸误差最大为0.005mm，表面粗糙度达到16RMS或更高，通常不必再进行磨削加工。

刃 磨 设 备：

　　公司所设计的传统的“B型刃磨机”和“C型刃磨”是全世界应用最广泛的刃磨设备。
　B型刃磨机的工作能力为:直径1.3mm至26.9mm。
　C型刃磨机的工作能力为:直径12.7mm至50.8mm。
　　刃磨是枪钻使用过程中的一个重要环节,如何高效、省时省力并最大限度的减少钻头的刃磨损耗是这个环节的关键。这两种刃磨机安装方便，一旦刃磨参数确定，能够按程序化的操作方式迅速的完成刃磨任务，各角度参数标准严格，重复性好，能最大限度的减少在磨削过程中产生的不必要的钨钢钻刃的磨损浪费。
　　公司备有此两种机型的库存，随机附带使用说明。
　　此外，公司还备有其他形式的刃磨设备供您选购，详情及技术资料请同本公司技术人员索取。

　　由于枪钻是单刃切削刀具。因此在进入工件表面时需要一个支撑，在钻刃部分未进入工件表面之前，钻刃的自导向结构也无法发挥作用，因此预钻导引孔或是采用导套是必须的环节。
　　导套一般装在切屑回收箱的前方，导套径较枪钻直径大0.005mm,一般采用硬质钢制成,公司也提供其他材料的导套.
切削挡环是现代战争同刀身配合紧密的圆环,用来阻挡冷却液和切屑沿排屑槽泄露出回收箱外。

 支 撑 凸 台 轮 廓 组 合：

  支撑凸台的组合形式是由被钻工件的材料和加工要求决定的，但由有一个原则，组合形式应有利于保证加工尺寸，并提供必要的支撑力，同时挤压切削表面提高表面光洁度。   R1:标准肩部形式

适用于直径5.08mm以下的所有非法工件及铸铁的加工   R3:高陆式支撑肩部

同铰刀组合，用于扩孔加工，导向性好   R9：高陆式不连接支撑肩部

适用于高速切削的场合，比如润滑油孔等。   SP：特殊形式

 鼻 端 尺 寸：

鼻端刃磨结构 设计中心给出了从球型半径系列到平底部的多种鼻端研磨角度的组合形式，这是因为鼻端研磨角度是影响加工质量的一个关键因素，恰当的鼻端角度可以使产生切屑更细小，使高压切削冷却液更充分的到达刃部，冷却润滑并顺利排除切屑。对于盲孔、倾斜进出工件表面及交叉孔、多层材料的切削时的鼻端参数，公司也作了深入研究，找到了科学的数据。下面介绍几种常用鼻端刃磨角度。

适用于铝和铜的加工，常同R4式凸肩组合使用。

适用于多层堆叠的工件以及倾斜进出工件表面的孔。这种结构钻刃的尖点靠近回转中心，钻刃强度最好。 N－126鼻端结构  

此结构可以形成几乎为平面的底部，以满足平底盲孔的加工要求，对于难加工材料也可专门用来作底部平面加工用。 断屑槽 平面型鼻型 当被切削物黏度较大，切屑会形成线装而不容易断开，严重影响排屑，或由于机床的限制，加工时切屑会在加工表面形成划痕这时，需要设断屑槽来进行断屑，断屑槽的形式有以下两种：

 驱 动 柄：

驱动介绍  驱动柄