山高刀具技术速报 | 3D打印技术为刀具研发和生产创造新的可能性

增材制造或称 3D 打印技术，让我们开拓了传统工艺难以制造和研发的产品。同时，会给我们的客户带来更短的交货时间、更长的刀具寿命及对环境更友好。

通过增材制造（AM）技术开发和制造刀具产品原型，在山高刀具的设计工作中变得越来越普遍。高度定制化刀具和解决方案是传统减材工艺难以实现的。同时，增材制造技术必须全新的方式设计刀具。这会涉及到复杂的槽型、原理或针对客户特定需求的多样化非标定制。

常见定制的例子的是要求刀具轻量化，从而提高减振性能，或必须提供更好的冷却触达性。

“通过引导冷却液在正确的位置喷向切削刃，我们可以显著延长刀具的使用寿命。借助增材制造技术，冷却液可以引导到原本不可能实现的位置”，山高刀具研发专家Ingemar Bite解释道，他认为增材制造技术也有助于缩短交货时间。“增材制造使我们能够生产用更少工序生产原本复杂的槽型，缩短交货时间，提高交货速度。”

提高可持续性

未来，增材制造技术还将开辟修复损坏刀具的可能性。通过去除失效部分，并重新打印它，从而只更换刀体损耗部分，重复使用连接端。就环境和可持续性而言，这是一个非常好的办法。在这种情况下，与传统制造技术相比，增材制造技术的另一个优势便是材料浪费更少。总体而言，并没有那么多材料必须用于AM制造过程，任何剩余的粉末都可以重复使用。

在产品原型开发或特殊产品生产时，增材制造将会是一种时间效率和成本效益都高的方法。

Hybrid AM Tool - HSK100

Finishing Hybrid AM Tool On HSK100

同时，它也可以很好地用于标准品的批量生产。日前，我们已经通过 3D 打印为 Jetstream 飞流刀具生产冷却压板部分。“冷却压板具有复杂的形状，其中带有弯曲的冷却通道，因此非常适合这种类型的制造，”Ingemar Bite说。

持续提升与改进

我们的研发部门不断努力，改进增材制造技术在新产品和现有产品的开发和制造中的应用。

“我们喜欢与客户合作开展这些工作，并与他们一起进行测试，”Ingemar Bite说，“目前在增材制造中使用的材料在性质上与传统制造中使用的材料没有什么不同，并且该技术适用于许多不同的金属。未来，我们将添加更多优质的材料，同时定期调整我们的设备，根据需要升级硬件和软件”，他总结道。

增材制造有许多不同的方法：我们使用的技术称为SLM（选择性激光熔化）。该技术中，激光和金属粉床用于构建产品。SLM机器中，大约铺开20-60μm的粉末层，然后通过激光加工。这个过程逐层重复。一旦所有层都到位，多余的粉末就会被去除，产品会进入后处理工序为它的最终成型做准备。

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（山高刀具）

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