奎克好富顿金属加工液减少排放篇—某大型轴承厂如何年节省200万？

金属加工液节能减排直播回放

                               ——减少排放篇

减少排放、减少能耗、减少机械加工余量、减少工艺间流转时间等四个方面为轴承制造商实现低碳起到了决定性作用。金属加工液将如何从这四大方面帮助轴承制造商实现节能减排。

GHC一体化技术帮助大型轴承客户节约200万/年

奎克好富顿最新研发磨削（Grinding）、超精（Honing）及清洗（Clean）的GHC一体化技术，不但保留了原有磨削油、超精油低粘度、不含硫、闪点≥145℃且NOACK＜80%（使设备保险费用更优惠）的优异表现，创新一体化技术更可有效减少工序间的交叉污染，节省了溶剂的消耗和后续危废处理成本。

GHC一体化技术目前已经在一家知名轴承制造商的现场得到了应用，并取得了每年节省200万的良好成绩。相信通过奎克好富顿创新中心的研发，不久之后加入防锈功能的四合一技术也将和大家见面。

以下视频将为大家分享某大型轴承客户采用GHC一体化技术如何通过节约清洗油采购成本、废油处理成本、清洗油回用与磨削油价格差等方面从而实现年节省200万。

视频一

双组分技术帮助大型轴承客户180万/年

创新水基磨削、清洗双组分技术，用磨削液中的水相作为清洗剂，油相作为润滑剂，磨削液在使用的过程中监控其油相与水相的浓度，确保磨削液的正常使用。清洗时用磨削液的水相来清洗工件，将清洗过程中产生的大量清洗剂废液回用作为磨削液的添加液，减少了危废的产生，节省了废液处理的成本。

以下视频将为大家分享某大型轴承客户太仓工厂采用双组分技术如何节省180万/年。

视频二

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（奎克好富顿）

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