3D打印迎来新篇章，数字化业务走进现实

科技发展一直在推动制造模式的变革与创新，从传统的手工制造到自动化加工，今天信息化浪潮下的生产制造又是新一翻景象。3D打印作为一新先进的制造技术，可以满足市场多样化以及快速制造的需求，正越来越受到制造商的青睐。

据咨询公司Gartner报告，未来五年全球3D打印市场将以32%的速度增长，并在2020年达到时212亿美元规模市场。3D打印应用十分广泛，可以在医疗、生物、教育、航空、消费电子、汽车等多个领域使用，虽然目前在制造领域占比不到1%，但期发展前景不容小觑。

要理解什么是3D打印，可以从2D打印进行联想，其差别只是从二维到三维（立体）的变化，即是D打印是X轴、y轴、z轴都有参数，相当于从二维图型一层一层堆叠起来。而3D打印的材料更多样化，从塑料到金属等都可以用到打印机上，从而打印出不同材料的立体模型。

近日，麻省理工学院研究人员开发出了一种新的喷涂金属涂层附着方式，这项研究可能对金属3D打印产生重大影响。研究人员使用超快速相机观察喷涂工艺，并发现金属键合的理想条件。通常认为熔化是一种粘结金属的好方法，但最近麻省理工学院的一些研究人员做了一个研究发现，使得一些过去普遍坚持的科学观点受到怀疑。他们的发现可能会对金属增材制造产生重大影响。

这项令人兴奋的研究得益于研究人员使用的高科技成像设备：一个使用16个独立电荷耦合器件（CCD）成像芯片的高速相机，可以在三纳秒内捕获图像。该光学套件主要由麻省理工学院博士后David Veysset开发，其设置速度如此之快，可以执行以前不可能完成任务，以超声速跟踪喷射在表面上的单个粒子的任务。

相机可以拍摄高达每秒3亿张的画面，而这个团队使用这个令人难以置信的技术来捕捉类似于金属表面涂层的喷漆工艺。当喷射撞击颗粒和表面保持固态时，键合效果最好，但是“飞溅”向外。颗粒不是液体，而是像液体，这种“固体飞溅”是使金属颗粒粘附的最佳方式。

由于人们以前从来没有能够正确地观察过这样的喷雾过程，所以科学家们不得不根据结果而不是过程本身来估计粒子撞击目标表面时究竟发生了什么。有人认为金属粒子撞击表面时会熔化，也有人认为不会。

随着高速摄影机准备好进行更多的实验，麻省理工学院的研究人员现在可以找到一种方法来诱导这种飞溅的正确条件，有可能导致更好的金属3D打印过程和改进的金属涂层技术。

互联网信息技术正给传统行业带来深刻的影响，3D打印企业PROTIQ和位于柏林软件公司trinckle合作，深入研究了3D打印铜感应线圈的过程，开发了一套从自动定单到按需生产的系统，生产过程达到了全自动化及数字化的效果，客户可以在线配置好参数并订制所需的铜感应线圈。

增材制造的好处在于可以与端到端的数字工艺链相结合，尽可能有效地减少客户的等待时间。用户可以简单地选择他们所需的基本形状，并设置应用特定的参数，如匝数、线圈直径以及连接器本身的位置。

在几分钟内，在线配置程序可以创建一个单独的3D模型，并优化好打印设备，然后就立即生产指定的规格产品。这意味着，那种时间和成本密集的手动CAD设计将成为过去，并且由于简单的订购流程，省去了费时的报价准备过程。

通过手动弯曲和焊接的传统制造工艺耗时且成本高，因此生产单独适配的电感器对于每个应用领域都是不便宜的，在3D打打印中通过几个简单的步骤在线配置就可以制造加热线圈。3D打印的后续生产可以在收到订单后立即启动，以便成品电感器在几天内即可使用。这种3D打印与创新的电子商务解决方案相结合，加速了从订单创建到成品交付的整个过程。

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