海德汉：TURN PLUS-按下按钮完成NC程序编程

因为用TURN PLUS，几乎不需 要 任 何 车 削 程 序 编 程 时 间 ，Voigt Spezialfertigung公司就是。总部位于德国茨维考的该公司主要生产定制的单件工件或小批量生产，批量生产的工件不多。此他们特别关注加工程序的快速编程能力。这也正是海德汉车床数控系统自动生成程序的优点。

我们需要一台可靠的执行简单车削循环的机床， Voigt的专业技术人员在DMT的展台处发现DMT CD402机床， 它配海德汉MANUALplus620手自一体和CNC车床的数控系统。位于德国罗拉赫的车床制造商的产品专家用一个车削零件在展台对机床和数控系统进行测试，由于海德汉数控系统操作非常简单，测试非常顺利。当然也简化了购买该机床的决定。

直接进入高生产力

这家零件生产商用MANUALplus620能在非常短的时间内达到最高生产力。因为很短的时间就证明该车床非常可靠并简化了很多不同车削加工的操作。总经理AndreasVoigt说：“这个月我们不知道下个月生产什么。”因此，必须快速和容易地编写新加工程序，为此Andreas Voigt和他的团队特别注重TURN PLUS功能，这个功能现在也是MANUALplus 620的选装项。

24Henry Hofmann经常用TURN PLUS并节省了大量编程时间。总经理Andreas Voigt（右）和车床操作员Henry Hofmann说：“决定购买配MANUALplus 620的DMT车床一点都不困难。”车床操作员Henry Hofmann对易用特点非常满意—他先通过简单对话定义毛坯，然后通过交互式编程（简称ICP）功能输入轮廓。也可以从DXF文件直接导入轮廓。数控系统用易于理解的线图显示车零件，Hofmann用数控系统的数字键盘快速选择各个轮廓并在简单的窗体对话框中输入尺寸。虽然数控系统提供多种编程方式，他通常是先大致定义轮廓，然后定义过渡部位，例如倒角。“轮廓绘图速度很快，基本不需要从我们的CAD/CAM系统中读取数据，”HenryHofmann热情的说道。

实际自动生成程序

创建轮廓后，他选择适当刀位和通常还必须定义加工顺序。而，对于他的使用情况“默认设置几乎都是最佳选择”。 TURN PLUS用合理操作顺序，例如“先横向粗加工，然后纵向粗加工”或“内圆精加工，然后外圆精加工。” 用户可以根据特定加工任务修改这些顺序。

剩下的工作就是自动生成程序。只需要按下AWG“自动生成加工面”软键：MANUALplus 620用输入的轮廓和加工数据库的信息创建加工指令。为此，海德汉数控系选择适当加工方式、刀具和切削数据。该功能甚至也适用复杂工件，加工它的正面、背面和横向表面。数控系统几乎为Henry Hofmann的加工任务提供所有所需信息。“我们的夹具十分类似。”因此，他只需要沿用进给速率、切削速度和切削深度的预设值，然后在生成的DIN PLUS程序中进行适当调整。

海德汉数控系统生成程序时，用户可以用易于理解的图形仿真工件加工。 结果是可执行的DIN PLUS程序，这个程序可根据机床操作员的需要扩展和修改。

可靠的仿真保证工件质量

Henry Hofmann高度赞扬海德汉数控系统的仿真功能。

“MANUALplus 620的仿真功能就像实际加工一样，因此对于预防性控制非常有用，”他说。错误能被快速发现。“仿真中看到的就是实际加工中能看到的！”根据刀具或操作，用户选择最适当的仿真显示方式，线条图快速反映与切削成比例的简图。切削路径图特别适用于轮廓控制，且运动仿真真实反映切削过程。这是因为它用轮廓、切削刃的切削半径、宽度和倾斜角等实际尺寸数据。因此，加工细节和碰撞危险能在实际加工前被可靠发现。

现在开始！

数控系统快速生成程序后，夹持被加工材料，开始加工。简单而且基本是自动生成的程序带给零件生产商决定性的优势。“节省了大量时间，避免了不必要的废品，重要的是提高了我们的生产质量，”总经理Andreas Voigt确认说。MANUALplus 620：一种数控系统适应所有加工任务

带TURN PLUS功能的MANUALplus 620数控系统不仅仅是必须快速交货的零件生产商的最佳选择。根据特定机床配置，机床操作人员可以选择执行加工循环类的简单车削任务，还是执行CNC程序控制的复杂加工任务，用smart.TURN或直接用DIN PLUS格式编程的复杂加工程序。为此，MANUALplus 620非常适用于中小批量生产，对灵活生产有特殊要求的应用

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