海德汉 用户报道︱最大限度增加主轴工作时间

高性能切削：铝材占舒伯特公司加工材质的95%，主要从毛坯件开始加工。

舒伯特公司高效率地自动生产单件和小批量工件，批量极少超过20件，这是该公司成功和创新的秘诀。尽管生产任务不断改变，但该公司依然保持机床主轴很长的工作时间。总经理Jens和Marc Grieser及技术总监Bernd Fuchs认为成功的原因之一是详细地分析任务和工艺。“状态监控”提供分析所需的数据。

2008年，舒伯特公司的第一台自动机床安装在生产车间中，随后该公司一直投资购买自动机床。无论是铣削、车削或磨削机床，只要可能和建议自动化，他们都为机床配自动化系统。为保持灵活性，舒伯特公司使用单台机床或两台或三台机床及托盘系统和机器人供料的机床组。

为全面掌握各台机床信息，自去年以来，该公司开始使用“状态监控”软件。现在已将 18 台机床连接在一起，目标是将整个生产型机床全部接入网络。Marc Grieser介绍数字化网络战略时说：“每台新购置的机床都进行互连，中期任务是将大约30台机床全部用‘状态监控’软件接入网络。”

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开放标准

和跨OEM的解决方案

投资购买“状态监控”软件的主要原因是该软件的开放性。Grieser介绍其主要优点时说：“我们的机床主要采用海德汉数控系统，因此使用现有的海德汉DNC接口显然是一个可行的解决方案。我们还需要一种装置，用于通过网络连接不同制造商的机床。由于‘状态监控’支持不同的接口，其范围甚至超过我们希望评估的可选接口，因此最终选择该软件，这不是一个复杂的决定。”

每天早晨，Bernd Fuchs上班的第一个例行工作是进办公室启动“状态监控”软件。

现在，“状态监控”已成为舒伯特公司不可或缺的软件。Bernd Fuchs介绍每天早晨上班时的例行工作，他说：“每天早晨上班时，打开计算机后的第一项任务是检查全部机床的状态。这样，在我进入车间前，我能知道晚班和夜间无人值守班次的生产情况。我能根据夜间的情况，决定首先检查车间的哪些地方。”

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结构合理，数据可靠

总经理Jens Grieser高度称赞“状态监控”软件为优化生产工艺提供信息。

舒伯特公司认为，公司需要自动化系统与“状态监控”紧密集成，这是因为公司需要更好地监测自动生产，增加主轴的工作时间。Bernd Fuchs感到“状态监控”的基本任务：“快速提示我们机床偏离了最佳工作状态。”“状态监控”提供大量事件的详细信息，因此，我们现在可以更轻松和更可靠地分析问题原因。Fuchs回忆说：“以往发生问题时，我们必须调查才能知道发生了什么和发生的时间。那时，我们检查多个工件，根据首件与最后一件间的差异推断问题的原因。”“而现在，我能拿到可靠的‘状态监控’数据。”舒伯特团队以这些信息为基础，在最短的时间内找到可行的解决方案。采用的措施包括小组会上简单的提示或小组白板上的说明，甚至调整整个工艺。

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实时查看

而非翻阅历史数据

总经理Marc Grieser用“状态监控”软件与ERP系统一起在加工后进行任务计算。

舒伯特公司对“状态监控”软件的使用十分满意，该软件在机床上的运行情况达到预期，员工可以实时查看正在进行的加工。Marc Grieser高兴地说：“我不仅能记录较长时间完成的加工任务，进行事后评估，还能实时查看我的机床。因此，在发生重大状况时，我能快速响应。为此，‘状态监控’提供细致的信息和深入的评估，实际上远超我们日常工作的需要。”

对于企业家Marc Grieser来说，重点是用“状态监控”数据为基础在加工后可靠地进行任务计算，他说：“我不需要费力地收集任务数据和让各位员工提供数据。在办公室的显示屏上，我能立即看到各台机床和各类工件的运行时间，我能知道哪个任务超出计划的时间。”然后，他将计算的加工后数据反馈给生产部，优化工艺或为未来计算调整基数。Grieser通常在首次加工时和大型加工任务时进行详细分析，并在ERP评估中查看类似的标准任务。

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特别适用于优化工艺

长度达3.20 m的冷却板是该公司典型重复加工件之一，这是舒伯特集团包装机电气柜冷却系统的一个零件，在该冷却板分布有冷却槽。

这款软件已经为该公司节省了大量资金，Jens Grieser介绍“状态监控”软件的优点，他说：“我们在不同机床上加工许多重复性的任务，我们能很好地比较各项任务的数据。例如，我们发现在一台机床上一件任务的加工时间比之前机床的时间长15 %。”“有时，我们怀疑在不同机床上加工的时间长短不一。由于‘状态监控’，这些主观感觉现在变得可测了。”Bernd Fuchs补充说：“我们并非只将这些信息用于将任务安排在速度更快的机床上，我们还用‘状态监控’的比较功能追踪可能的工艺优化。”

为此，车间员工有意地测试其它铣削策略，换用配其它后处理器的机床，或换用新机床并用“状态监控”软件评估和分析效果。有时，评估的结果表明旧机床的工作效率不足或无法正常工作，Jens Grieser继续介绍说：“评估还帮助我们根据机床的失效模式推断机床的磨损情况，以决定维修、换件或购买新机床。”

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开放无忧

生产员工对全新的网络生产环境有哪些想法？Grieser介绍公司的沟通模式，他说：“从最初开始，我们就与公司内的员工保持积极和开放地交流。员工和员工委员会早在测试阶段就参与这项工作，现在我们制定了一份‘状态监控’的使用协议。下一步，我们将把‘状态监控’数据提供给车间。然后，每名员工可在位于各生产区中心位置的显示屏上查看‘状态监控’采集和提供的数据。因此，每名员工都能将这些数据用于简化其工作。”

+  有关“状态监控”软件的更多信息：

www.heidenhain.com/statemonitor

+  有关“状态监控”实际使用：

(暂不可见)

（海德汉）

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