2015AW 看ABB机器人总动员

2015年06月03日，ABB自动化世界定位山城重庆，其中丰富多彩的主题论坛、行业论坛及琳琅满目的新品展示区、行业解决方案区，让观众甚至是小编，都有种“姥姥进了大观园”的感觉。刘姥姥眼里的大观园是真真儿的“年画儿贴”，在小编眼里，AW则是一年一度的“自动化庙会”。

        这庙会里最让小编印象深刻的，则是ABB机器人的业务及解决方案了。在总面积约4000平米的展示区内，现场有多达16款的ABB机器人应用展示，包括超柔性化白车身解决方案、汽车表面光学自动检测、点焊、弧焊、高速冲压、高速分拣、自动换夹具码垛、拆码垛协同作业、沙芯去毛刺、铝件去毛刺等。 最夺人眼球的还有具有划时代意义的人机协作机器人 YuMi，它为我们展示了人机协作装配、多媒体互动协作及记忆示教等功能。

        按捺住心中的小激动，且随小编走进ABB机器人的世界。

YuMi双臂机器人：YuMi是一个人机 协作的双臂组装解决方案，具有视觉和触觉。YuMi的双臂灵巧，并以软性材料包裹，同时配备创新的力传感技术，从而保障安全。从机械手表的精密部件到手机、平板电脑以及台式电脑零件的处理，YuMi都能以其精确性轻松应对，甚至连穿针引线都不在话下。

        高速冲压线演示单元：速度达每分钟15次，双机器人同步工作、具备机器人柔性自动化、碳纤维横杆、刚度高，重量轻。

        机器人冲压自动化：每条生产线至少减少质检人员4人，可优化工程、降低成本、提高自动化率，全面检测冲压件和自身车组件的表面缺陷，缩短模具完善的周期，能把冲压样件缺陷的类型和等级进行数值量化，统一各工厂间的质量检测标准，减少由于零件定义不明而引发的争执。

IRB 4600工业应用演示单元：配备完善的工业系统功能包，为家电、3C、锻造和折弯等行业提供行业整体解决方案，并配备ABIS II 汽车表面光学自动检测系统，能可靠并准确地侦测到表面金属的软件缺陷。

 第七代机器人IRB6700的点焊应用：作为行业领先的大型工业机器人，IRB6700负载高达150-300公斤，比上一代具有更高的动作精度，能耗下降15%，无故障时间长达40万小时(相当于1名工人每天工作8小时持续200年)，其高可靠性和易维护性大大降低生命周期成本，成为同类产品中生命周期使用成本最低的一款机器人。该系列目前有4款机器人，可广泛应用于点焊、物料搬运和上下料等工业生产环节。

高精度中空臂弧焊机器人IRB 1520ID：将软管束和焊接线缆分别同上臂和底座紧密集成。这就意味着，弧焊所需的所有介质（包括电源、焊丝、保护气和压缩空气）均采用这种方式走线，实现性能与能效的最优化。IRB 1520ID能帮助您实现稳定的焊接，获得高度精确的焊接路径，缩短焊接周期，延长管件和线缆寿命。得益于集成配套式设计，该机器人在焊接圆柱形工件时，动作毫无停顿，一气呵成；而在窄小空间内，该机器人同样行动自如，游刃有余。

        ABB领先的超柔性化白车身解决方案：由机器人辊边头、物料搬运导轨、电动伺服焊枪、白车身制造柔性控制系统和可编程柔性变位机组成，可有效提高生产率以及生产柔性，满足了安全、快速、易用以及高柔性的制造要求。

        IRB1200迷宫大作战：采用IRB1200机器人，配备新一代高性能紧凑型控制柜，速度提高10%并具备优异的精准度。

IRB2600铝件去毛刺：利用可靠且兼具成本效益的机器人IRB2600，打磨工具可用于去金属毛刺和金属抛光，并在机器人系统程序内设置打磨头对零件的压力；主轴为万向悬架，无需改变工具的方向即可去除圆周角毛刺。

IRB360高速分拣：机器人与ABB集成视觉系统的完美融合，机器人自动化输送链实时提供同步跟踪功能，以提供高速、高效、精准的分拣能力。

       IRB6700机器人拆码垛：拥有可视化、智能化的机器人拆码垛系统及强大的多种产品尺寸及位置自动识别功能，并配备简单、经济、实用的码垛操作系统页面。

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