工业4.0和机器人将怎样改变中国制造？

80%的人要被重新培训上岗

施耐德电气全球执行副总裁及中国区总裁朱海推荐

我参加了德国汉诺威博览会，今年的博览会非常的热闹，中国政府以及企业的参会人员远远超过往届，因为现在工业4.0非常火。我跟曲总交流过，很多人把效率简单提到规模的量大，但效率是整个产业链，是从用户端的需求到如何生产，到上游供应商，随着物流、信息流的提高，使得企业有更高的竞争力，未来工业制造或者智慧制造的核心，就是围绕如何提高整个社会的效率。

而工业4.0是非常大的概念，这不光是物联网，还需要大量传感器的使用，包括每个产品配备智能感应设备，还有纳米技术，虚拟设备的大规模使用。对于工业4.0，千万不要简单理解为智能设备，很多东西不需要先做，完全可以用虚拟仿真技术先做出来。另外一点也很重要，就是软实力，未来十年，整个中国将在围绕提高制造的软实力。

那我们遇到的挑战是什么？首先是IT系统，关于网络安全变得极其重要，比如我为国家某一领域提供系统运营，所有方案都可行，最后因为软件牵扯到安全，就会被一票否了。如果我们进入到真正的数字化时代，可能60%的人都要换，80%的人都要被重新培训才能上岗，这里面也包括我本人。

其次，我们有成千上万的人都在自己做研发，我们可以更多利用云和社会的力量。有几个建议，要快速变化，不是把所有人裁掉，而是建立一个针对未来创新的团队。我的经验是，要求每一个同事，找一个“数字化”的老师，可能是80后、90后，因为他们的活法不一样，我自己就有3个老师。

随着业务运营效率地提高，服务积累的数据越来越值钱，可能今天你不知道怎么用数据，但是未来技术算法成熟后，会给你带来很重要的价值。

第三，做好用户体验，现在已不是一招吃遍天下的时代。

第四，要有接受失败的文化，因为人在失败中能学到最多的东西。

这两年，全球最热的几个词，除了金融危机，在制造业里面，像机器人、工业4.0、中国制造2025等都是非常大的概念。

这背后是源起，美国总统奥巴马第二次上台的时候就提出美国的制造业回归或者叫“再工业化”，实际上早在10年前它们在做“去工业化”，当时的判断是，美国在制造业方面已经不会有太大的发展，缺少大的支撑，这样美国就完全可以在虚拟经济、科研等领域进行发展。

但世界金融危机之后，美国发现出问题了，经过分析发现，德国在制造业这块一直走在最前面，另外一个问题，RD作为前端，后端真正的出口和支撑在于有一个很好的制造平台，假如没有RD就只做了一半，链条是打不通的。

奥巴马和智囊团讨论，能不能搞制造业回归。但十年前美国制造业去工业化的时候，人力成本是瓶颈，现在成本问题更高。那回归靠什么？靠的不是经济学家，而是靠新的制造手段，这就是被美国称之为“先进制造业伙伴关系”计划(AMP)，通过互联网技术、机器人技术，尽量少用人，通过新的制造手段，实现制造业回归。通过论证得出一个结论，美国会比中国当时的“劳动密集型”成本还要低30%左右。

在这个背景下，欧盟搞了一个“新工业革命”，那时候还没有提出“工业4.0”，那时候甚至有人提“第四次工业革命”，因为分类的基准不一样。后来大家就不再争论，干脆叫“新工业革命”。但是里面又缺少一个体系，来阐述什么叫新工业革命？

后来，德国人利用它的工业体系，通过以西门子为主的实体，真正的把欧盟的新工业革命落实到现在的工业4.0。

中国则同样面临这些问题：原有的“中国模式”不可持续，受到环境、人力资源、人力成本等各种因素的限制，中国劳动力成本及生产力成本急剧上升，竞争力很快消失了。中国现在提出制造业转型升级，怎么转？怎么升？中国同样没有一套基本的体系。

经过5年的时间，国家制定了“中国2025制造业发展计划”。现在全球制造业这块，几乎都处在一个大的动荡、变革时期，不是说中国产业的转型升级遇到了问题，而是说几乎全球都将不可持续。在这样的大背景下，人类社会在工业层面确实走到了一个新的阶段。

这有两个变革，一是制造模式的变革，即我们由一种追求效率、追求规模的模式，开始向智能化方向发展。这就相当于“工业4.0”和中国制造2025；另外一块与制造和产品有关，叫作产品和装备的智能化。

支撑这两个智能化的是什么？一是“互联网+”，包括数据、通讯、网络及智能传感等等。二是机器人技术。过去，所有的制造，人是最核心的部分，现在新的工业机器人完全可以部分替代或者全部替代人，作为主导地位。这两大技术，可以帮助我们让新工业革命成为可能。

现在判断的转折点在哪里？现在还是10年后就转折？我们如何适时地切进去，不再作为一个旁观者。

一切都是大数据网络环境下实现的。简单来讲，工业4.0最终实现的是“端到端”的集成。未来，直接从用户开始，可以形成一种定制，完成后再回到用户。中间的过程可能是一个企业，也可能是一个产业集群，来提供整体的服务。

现在机器人已经涉足家用、教育、医疗、可穿戴设备等消费领域，未来机器人将会对制造业、人的生活方式和国防安全这三大核心领域起重大支撑作用，它改变的是工业的制造模式、战争模式和生活方式。大概需要3到5年的时间，服务类的机器人产品会有一个小批量的爆发，这类产品是突发性质的，一旦推出市场就会像手机新品一样会在某个节点上爆发。不过，中国机器人企业的水平参差不齐，而且企业普遍缺少财力的支持，也存在产能过剩的问题，目前是生产得越多死得越快。

现在，传统的机械设备支撑不了“工业4.0”。因为现在的设备没有智能的接口，没有传感器，＋不到大的物物相联的系统里面。所以在这个背景下又产生了一个新词，叫“第二次机器革命”，主要是拓展人的智慧力量，把过去很多人类要做的事，要做的决策，通过智能机器来实现。这分为两类智能。一类叫生物智能，典型代表是人类。另一类就是机器智能，代表是机器人。有美国科学家判断，到2045年，机器智能可能会超过人类智能。在未来，机器智能与人类智能是从竞争走向竞合。

驱动制造业变革三大要素

驱动制造业变革的动力和要素是什么？我们总结有三点，第一是技术要素，技术的发展与“互联网+”：信息、数据、智能传感、机器人、智能装备等等。

第二，市场颠覆，近几年开始出现结构性的全球产能过剩。人类社会从开始到现在，一直在为产能不足、财富创造奋斗不息，包括战争，目的就在于获取资源。现在因为技术的进步，使我们的劳动生产效率大幅提高，造成我们现在的产能过剩。恰恰因为这一进步，让传统生产方式被颠覆。过去是卖方市场，现在绝对是买方市场。现在，买方市场又出现了定制化、个性化这么一种需求。

第三，技术进步使产品生命周期急剧缩短。现在消费类电子产品的生命周期仅为3-6个月。这一切变化，传统的生产制造模式根本满足不了。过去一条刚性线或大型生产线的调整周期可能都需要半年到一年，一个项目投三年可能才能达产。现在的设备可能还没等调试，产品已经被淘汰。更关键

引进机器人后，首先要求企业对生产方式和管理方式做出调整，譬如过去主要依赖以人为本的劳动密集模式，要转变为以机器人为主、以人为辅的模式。第二，企业是缺乏这方面的技术人才储备，迫切需要对人进行重新培训学习。第三，过去的生产工艺也要改变，自动化、智能化的设备改变需要对整套生产工序作出调整。从组织架构、人才储备到生产工艺，企业都要作出一个系统化的改变和提升，机器人其实是在倒逼企业升级。

中国的制造业还有没有希望？该往哪儿去？是大家非常头疼的。

今天，可能还有很多中国企业处在1.0时代，要怎么来变革？第二个问题，由于先进的技术手段，未来低技能的劳动者肯定会失业。如何让这些失业人群再就业？在就业的真空期里如何进行保障？这是中国面临的最大的问题。此外，现在的工业革命更多的不是一种趋势，而是一种规则，在这样的一个新的规则下，中国的企业很可能被淘汰，很难参与到全球产业链的分工。在现有工业4.0的体系下，所有的供应链是要实时追踪的，如果不在这一体系内，将无法参与。

未来，中国的企业，很可能在产业分工里，要按照新的游戏规则参与进去。只有在变革下，老的规矩被打破，新的规则还没有被建立，这是我们的介入机会。

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