两化融合深入机床业 促进整体实力提升

　　机床是现代工业加工制造主要装备，随着对设备及部份零部件精度要求的提高，机床技术提升已摆在业界面前。在两化融合大前提之下，中国机床工具市场还需进一步努力。

　　什么是两化融合？两化融合是指电子信息技术广泛应用到工业生产的各个环节，信息化成为工业企业经营管理的常规手段。信息化进程和工业化进程不再相互独立进行，不再是单方的带动和促进关系，而是两者在技术、产品、管理等各个层面相互交融，彼此不可分割，并催生工业电子、工业软件、工业信息服务业等新产业。两化融合是工业化和信息化发展到一定阶段的必然产物。

　　现代机床作为工业之母，在加工制造体系中居主要地位。目前，机床行业在两化融合方面是做的比较好的一个行业，两化融合在机床行业的效果还是比较明显的。

　　两化融合效果好 产品技术含量提高

　　调查显示，我国机床行业两化融合工作已经处于综合集成阶段，取得了一定成绩，但也暴露出一定问题。具体而言，机床行业两化融合呈现出四方面特点：

　　1、行业两化融合就绪度情况较好。由于机床企业对两化融合的重视程度和投入较为理想，就绪水平较高。但调查结果显示，行业尚需加大基础设施尤其是信息化工业设施的建设力度。

　　2、行业两化融合成熟度的水平有待进一步提高。机床企业两化融合的单向应用情况总体较好，研发设计信息化、管理信息化情况良好，工艺设计信息化和制造信息化水平略有欠缺。行业信息系统综合集成已经初具规模，但仍需要进一步发挥信息系统的整合优势。

　　3、产品信息化情况有所改善。产品信息化是机床企业两化融合水平的体现，对企业综合竞争力有直接影响，但目前行业产品信息化仍处于初级阶段。

　　4、两化融合水平与企业规模具有正相关性。机床行业企业的两化融合水平与企业规模具有一定的关系，规模较大企业两化融合的平均水平更为出色。

　　进步中显产业缺陷

　　虽然我国机床行业两化融合取得了一定的效果，但还存在诸多方面的不足，具体来说有四个方面：
　　1、生产管理理念落后，制造环节信息技术应用水平低。目前，我国机床行业企业的生产方式和管理理念普遍落后，企业缺乏动力和条件发展生产制造环节的信息化，使得制造环节两化融合水平成为机床企业提高生产效率和产品质量的瓶颈。
　　2、综合协同创新能力不足。根据两化融合评估结果，机床行业企业目前信息化单项应用的情况整体较好，信息集成应用也有了一定的规模和水平，但信息系统之间综合集成、协同与创新的水平还有待提高。其中，规模较小的企业由于起步较晚、基础投入不足、管理不规范等制约因素，实现综合集成及协同与创新更加艰难。

　　3、缺乏适应行业需求的信息系统。信息系统是企业两化融合建设的基础，目前市场上缺乏较为适合机床企业的信息系统，使得两化融合工作往往事倍功半，难以达到预期目标。
　　4、行业标准滞后，两化融合规范程度不足。适合机床行业的信息化建设标准对行业企业规范、深入推行两化融合工作具有重要意义。目前我国尚没有统一的信息化标准规范，机床行业更是缺乏适用的两化融合标准，这导致机床企业在单项系统应用中往往采用不同的建模标准和业务流程规范，使得各系统之间数据交换、衔接和协同集成困难重重。

　　本土机床业壮大仍需深度融合发展

　　当前，我们在分析机床行业两化融合现状的同时，更多的需要着眼于未来发展的思路和方法。具体而言：一是机床企业应将推进两化深度融合纳入企业发展战略，真正转变成企业发展的自觉行为，制定明确、量化的发展目标，并切实加强绩效考核。
　　二是企业在两化深度融合过程中，要着力推动全球产业链、协同商务、战略—模式—流程、深化应用ERP、云制造、移动互联网、大数据等理念技术的研究和集成应用，立足于企业、企业间和产业链体系全方位管理的创新发展，促使我国机床行业乃至制造业朝着全球化、数字化、柔性化、精益化和智能化方向迈进。

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