哈挺集团CIMT2013展品预览（展位号：W1馆—001展位）

　【编者按】在第十三届中国国际机床展览会（CIMT2013）上，哈挺集团将携8台机床盛装亮相，为行业用户带来超越期望，缔造完美的解决方案。为了带读者率先领略超一流的哈挺工艺，本编为读者精心准备了哈挺CIMT2013展前预览，以飨读者。

T42超精密车削中心：哈挺硬车的扛鼎之作

　T42机床是哈挺公司最新一代超精密车削产品，设计的宗旨就是为用户提供一种中小型精密零件终加工和难加工材料加工的经济、高效、精密的完全加工解决方案。针对航空航天、液压元件、控制仪表、燃油喷射系统、医疗器械等行业的核心零件的高精密加工的要求，T42机床配置了跳动小于0.001mm的精密主轴、超级刚性的整体式复合床身、具有哈挺专利的BMT45刀具系统、主动式热量控制系统、高电压伺服系统等多种含有最新技术的机床部件和世界著名品牌的零部件，使T42机床集精密、刚性、稳定于一体，可以实现0.25μm的工件圆度、5μm的轮廓精度、Ra0.2表面粗糙度、5μm的工件连续加工精度，加工耐热合金或钛合金时的刀具寿命可以超出同类机床50%以上。

　极高的机床动态刚度，拥有更为苛刻的圆度和轮廓控制能力；高效稳定的夹紧装置，高刚性的刀具安装方式；高效经济的加工解决方案，成功的应用技术助您决胜千里。

QUEST GT 27超精密CNC车床：哈挺经典款车床，获得业内众多赞誉

　QUEST® 超精密GT27车床车床专门设计了可以快速更换的刀盘，一般能够节约50%到80%或更多的调定时间。
快速加工
1、快速的主轴增减速
2、无换刀时间-最少的非切削时间
3、最新的CNC控制技术
快速调定
1、可以交换的刀盘上离线安装好刀座
2、可以在5分钟内预置好新的刀盘
精度
连续加工的精度在5微米以内为您演示：阀套零件的内孔精加工
难点：材料40Cr，硬度 HRC40~45，属于最难加工的硬度范围。内孔孔壁有径向孔，镗孔精度难以保证。
特点：机床配有磨削单元，可以磨削精加工内孔。
与其他加工方式的不同：车床和磨床的完美组合，车床去除大量的磨削余量，留极少磨削余量，一次装夹的情况下完成内孔的精加工，高效，稳定。

ELITE 51 ULTRA数控精密车削中心：为您展示成熟的自动化生产线工艺，拥有超高性价比

　ELITE ULTRA系列高精密CNC车削中心，配备了哈挺传统的夹头式主轴，可以得到更高的精度。优秀的抗震性和热稳定性就预示着出色的精度、工件圆度和表面粗糙度。其特点还包括：
1.夹头式主轴，使主轴跳动小于1μ，提供了最佳工作刚性。
2.新型接料器，有效的阻挡切屑。
3.新型的控制面板，方便操作。
4.热稳定控制系统提高了工件加工精度。
5.更高的CMA性能，带热量控制包--在5μ内或更好。
6.超稳定的床身，可以重载切削、精密公差和极佳的表面粗糙度。
7.滚柱型导轨比传统的滚珠导轨增强了30%的刚性。
8.增强型尾座提高了40%固定性，增强了机床的耐用度和工
件精度。
9.油脂润滑系统，通过油脂泵对机床润滑。

BRIDGEPORT GX710 Plus桥堡小型高速加工中心：应用广泛的技术精华尽在桥堡加工中心

机床特点：
Hardinge GX 710 Plus加工中心配置
　Siemens Sinumerik 828D控制系统和高达15,000RPM的BT40主轴，具有强大的型腔铣削能力和钻孔、攻丝能力，是针对电子及3C行业零件体积小、结构精巧、精度高、互换性要求高等特点而进行设计和制造的，具有稳固的铸铁床身结构、紧凑的占地面积，是您提高产品加工
效率、降低生产成本的极佳选择。

HG-U1000高精密内外圆万能磨床：哈挺最新研发生产的高精密万能磨床，卓越性能，无与伦比的价值体验技术精华

　HG-U是哈挺磨床集团最新研制的高精密内外圆万能磨床，由集团旗下世界著名的外圆磨床制造专家瑞士K E L L E N B E R G E R 以及英国JONES&SHIPMAN共同打造，是哈挺磨床集团的最新产品。
　高精度、高刚性、高效率是这款磨床的基本特征。达到了性能和效率的完美结合。由于机床优异的性能表现，以及出色的柔性设计，可广泛应用航空、医疗、液压、模具、高端汽车制造等各个行业。
　由JONES&SHIPMAN开发的最新一代用户友好的图形化编程软件拥有简单快速的设置以及直观的用户界面。不需要操作者输入复杂的代码和子程序。操作简单易学，让编程和设置更加快捷

BIGLIA B465 Y2 多功能车削中心：来自意大利的多功能车削中心

　B465 Y2机床是一款多功能机床，配置双主轴双刀塔，可以实现一次装夹，完成加工零件的所有工序，并配有自动卸载机械手，将加工完成的零件送到机床右侧的传送带上。可以实现多工序合并加工，并且提高效率。
BIGLIA B465 Y2功能：
　1.双主轴配置，一次装夹完成零件加工，节省了中间的物流环节，减少装夹次数。
　2.副主轴除了夹持零件进行掉头加工外，还具备内藏式顶尖，使其具备顶尖的功能，可以辅助主轴进行细长轴的车削。应用更灵活。
　3.双刀塔既可以分开加工，也可以同时加工主轴侧或副主轴的零件，尤其双刀塔的平衡车削能很好解决细长轴的车削过程中震刀的问题。同时切削效率提高了一倍。
　4.副主轴非对中设计，与主轴可以偏移110mm，在上下刀塔分主轴加4工时具有更大的空间，减小了机床干涉的范围。
　5.上下刀塔均带有Y轴，增加了加工的灵活性。机床标配有自动卸载机构，可以将加工好的零件自动卸载到机床自带的输送带上，如配合自动送料机即可实现从棒料到成品的自动化生产。
BRIDGEPORT GX710 Plus桥堡小型高速加工中心：应用广泛的技术精华尽在桥堡加工中心BIGLIA B465 Y2 多功能车削中心: 来自意大利的多功能车削中心

HAUSER H35豪泽数控坐标磨床： 高达47mm的U轴行程，功能强大，超高精密，高效率，是模具行业的加工利器
　HAUSER H35 豪泽数控坐标磨床这是一款可扩展的坐标磨床，可以完成从简单的孔加工，成形磨削到完全自动化的高技术含量的气孔磨削。工作范围 600 x 380 mm, 容许负载是300 公斤。
KEL-VARIA高精度数控万能外圆磨床：以最好的质量完成加工，能满足最高要求的万能外圆磨床

　KEL-VARIA机床集成流体动压轴承、流体静压导轨、直驱技术、砂轮自动测量技术、光学测量技术及各种编程软件技术于一身，可满足最复杂、最高精度零件的加工需求，机床可配备多达28个不同砂轮头架，同时根据您的需要优化配置，实现外圆、外锥、内孔、内锥、端面、螺纹、非圆轮廓的磨削。
　KEL-VARIA的精密静压导轨和床身部件完全分离，从而阻断了震动和热量的传递，为机床的高精度提供了保障。具有极高的动静态刚性的床身采用三点支撑，无须特殊地基。工作台运动（Z轴）和砂轮架运动（X轴）采用静压导轨，为机床提供超高的运动精度。由于没有摩擦，X，Z轴的运动在任何运动速度下均没有爬行，可以实现0.1μm的运动进给，因此机床的运动精度已达到测量机的精度水平。

（国际金属加工网：吕梦然）

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