工业4最新资料 第7页

近年来,在工业领域与信息技术领域,都发生了深刻的变革。当前“中国制造2025”进入全面实施新阶段,新科技惊人的发展速度大大地加快了生产制造与互联网等信息技术的融合发展。
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2018年是工业互联网发展的元年,近期国家设立工业互联网专项工作组,引发了市场的投资热情。无论是工业互联网还是工业4.0,它们的核心都是将互联网深度参与到制造业过程中去,实现制造业智能化,大幅提高生产力。
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工业4.0战略的展开方向之一就是智能工厂。在这场新的变革中,装备制造商、零部件供应商、软件提供商等站在各自需求角度对智能工厂都有着各自的解读,也因而带来了不同层面的实践,以及不同形态的智能制造解决方案。
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随着信息技术的发展,传感器作为信息产业的神经触角,将人们从“通信时代”带入到“感知时代”。传感器是数据采集的重要工具,是新技术革命和信息社会的重要技术基础,广泛应用于航天、航空、国防、科技和工农业生产等各个领域。
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智能制造是基于新一代信息技术的先进制造过程、系统与模式的总称,其最终实现需要经历不同的发展阶段,每个发展阶段均要实现智能制造所需要的核心能力,目前主要可以分为自动化、信息化、互联化、智能化四个阶段,信息化是实现智能制造的必经之路,而MES、CAM、ERP等工..
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位于重庆的永川区,最近因为发展高端数控机床产业而频频引人关注。重庆永川,究竟为什么将高端数控机床产业定为自己的重点发展产业呢?
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作为应对挑战的对策,中国政府提出了“中国制造2025”战略。对于中国来说,实施“中国制造2025”战略不只是为了技术进步,而是要为提升工业竞争力进行全面的结构性重组。因此,“工业 4.0”仅是“中国制造2025”战略的一部分。
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市场的变革以及对效率的追求,给用户侧和供应侧的企业都带来了诸多挑战和机遇。能源和工业市场变革的背后是数字化技术的创新与发展,近几年,无论是企业管理者还是技术专家都通过各种渠道对虚拟现实、软件定义设备、机器学习、云计算、大数据、网络安全以及区块链等等技..
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随着机器人等自动化技术的不断进步,越来越越多的企业利用大数据分析提升业务和绩效。预计,未来商品价格可能会进一步下降,与此同时,人类更多的工作可能会被淘汰掉。
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近年来,跟着人力本钱的上升,我国工业机器人工业迅速开展并强大,据世界机器人联合会(IFR)猜测,到2020年,将有170万个新工业机器人应用到世界各地的工厂中。这也意味着我国工业机器人的开展还存在着很大的开展空间。
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作为工业4.0时代的一大标签,3D打印的发展无疑为中国制造提供更好的助力。当前,3D打印在汽车领域的应用已从简单的概念模型到功能型原型朝着更多的功能部件方向发展,渗透到发动机等核心零部件领域的设计,未来几年汽车行业研发领域将迎来3D打印技术引入爆发期。
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互联网对商业环节的渗透和改造是逆向的,从与消费者最近的广告营销端开始,进入零售、渗透进分销环节,最终倒逼到生产制造环节,在此过程中生产方式、管理理念、生产设备、甚至原材料都将发生重大变化。
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随着生产材料成本、环保成本逐年增高及人口红利消失等因素,我国传统制造业正迎来新一轮的寒流,所过之处万马齐喑。每一家制造企业都不希望自己成为下一个倒掉的公司。然而,悲剧每天还在继续发生。
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2017年,中国在推进工业4.0、中国制造2025方面渐有起色,甚至于不少企业开始全面为新趋势布局,以确保驶入“智能制造”的发展快车道。与此同时,“2017 ROI中国工业4.0杰出贡献奖”也首次登陆中国,寻找那些已经部分或全线实施工业4.0理念的优秀解决方案。
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中国工业和信息化部部长苗圩30日再次回应针对“中国制造2025”相关政策的疑问,他表示,“中国制造2025”所有政策适用于在中国境内的各种所有制企业,包括中资企业,也包括外资企业。
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为了实现对工件的高效生产,需要进行跨工艺流程的信息交流。而刀具管理可在其中发挥重要作用,这是因为一旦缺少了刀具,生产只能停止。
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国内制造业升级带来工业机器人需求大幅攀升背后,国产机器人正在加快追赶国际市场龙头的步伐。根据国际机器人联合会(IFR)预计,2018年中国工业机器人市场销量有望超越15万台,将继续成为全球市场最强劲的驱动力。
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“工业4.0”、“智能制造”、“5D智造谷”……一个个名词的背后,是制造业新的常态:智能制造将成为主流,机器人也将大量涌入工厂。机床行业作为制造业的基础,也逐渐开始适应这种新常态。
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重庆将引入德国工业4.0的先进技术和理念,打造“互联网+”为主导的智能创新产业中心和国际生活体验馆,进一步拓展重庆和德国在高端制造领域的合作空间,为“重庆制造”走向“重庆智造”提供有力支撑。
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生产的过程智能化了,那么作为成品的工业产品,也同样可以智能化,这个不难理解,智能手环、智能自行车、智能跑鞋等等智能硬件都是这个思路。就是把产品作为一个数据采集端,不断的采集用户的数据并上传到云端去,方便用户进行管理。
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工业机器人指的是能在人的控制下智能工作,并能完美替代人力在生产线上工作的多关节机械手或多自由度的机器装置,与人力相比,工业机器人具有低成本、高效率以及24小时工作的特点。
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中国制造业在经历了前几年经济新常态的稳定发展之后,从2016年底开始包括机床在内的制造业有了明显的增速,2017年更是全线飘红。随之而来的是业界对于“工业4.0”、“中国制造2025”以及智能制造的持续关注与推崇。作为全球领先的综合性机床供应商,DMGMORI也从未停止创..
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随着机器人和物联网等技术的应用,制造业工厂的运作方式发生了改变。今天,工厂的效率在提高,生产线变得更稳定,工人的能力和生产力不断上升,员工受到了更好的保护,因为不再需要接触肮脏和执行危险的动作。
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在物联网和工业 4.0 方面,KUKA 技术优势体现在网络、云技术和移动平台,而这些将会与 KUKA 目前在机电一体化及自动化领域的核心竞争力融为一体。在此基础上,KUKA 已实现智能化生产解决方案,逐步架起数字世界和工业现实世界之间的“桥梁”。
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在“工业4.0”、数字化工厂等新概念在行业盛行之际,笔者有幸参观了位于成都高新西区的西门子工业自动化产品的成都生产研发基地(以下简称SEWC),近距离地接触了这个西门子在中国设立的首家,也是唯一一家数字工厂。“耳听为虚,眼见为实”,本次参观让笔者对数字化工厂..
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一直以来,“德国制造”仿佛都是高质量和高科技的代名词。德国70%左右的制造业产品都用于出口到世界各地,也正是因为这一点,在最近几年的经济危机中,德国经济才能保持强劲的稳定性,和美国、欧洲其他国家形成了鲜明对比。
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在先进的奥迪工厂设备和成型技术能力中心,奥迪员工们正努力实现全线工艺数字化。以往奥迪使用摇臂钻床加工模具气孔,但弊端在于整个工艺无法实现自动化,费时费力,也不符合工业4.0理念。而现在,已有一套集成了史陶比尔机器人的加工中心替代4台摇臂钻床用于模具制造,..
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据外媒报道,大部分车企都在积极采用工业4.0标准。于是,各大零部件供应商也不甘落后,努力实现工业4.0所要求的数字化制造
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中国制造2025是我国的国家战略,工业4.0是德国的制造业国家战略,应该说这两个由国家力量主导的战略计划,同时是竞争以及合作的,我认为是一个国际上同步发展的战略概念。”
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当你听到工业4.0时,你可能不完全明白它到底是什么?如果你回顾一下工业革命以及它为维多利亚时代做了什么,那么你会更加理解工业4.0的概念,并且了解工业领域正在发生的变化。
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中国,企业采用的标准各不相同,有的接受德国标准,有的采用美国标准,还有的则是采用自己的标准。要实现战略对接,当务之急就是要在标准问题上实现统一。显然,这样的时机正在不断成熟,借助会议交流,越来越多的企业将在引进来与走出去当中,得到自己亟需的实惠。
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“中国制造2025”,中国实施制造强国战略第一个十年行动纲领,瞄准五大工程、十大重点领域,助力中国制造业创新和转型升级。
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海克斯康,作为信息技术解决方案的全球领导者,于近日正式宣布其年度旗舰盛会——“海克斯康新产品新技术发布暨用户大会”将于2018年9月10日——9月12日在北京国家会议中心隆重举办。
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有人认为,工业1.0实现了“大规模生产”(蒸汽机的发明),工业2.0实现了“电气化生产”(电力的广泛应用),工业3.0实现了“自动化生产”(产品的标准化)。那工业4.0将带来怎样的技术革命?这背后又有怎样的技术理念支撑?
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德国工业4 0宝马全自动化生产线全流程体验高清视频。
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工业4.0这个概念最早是由德国政府提出的一个高科技战略计划,是指利用物联信息系统将生产中的供应,制造,销售信息数据化、智慧化,最后达到快速,有效,个人化的产品供应。其技术基础是网络实体系统及物联网,或称为四次工业革命。
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“只有大型工厂才须关心工业4.0”,这种似是而非的观念一直是个谜团。事实上,在市场变动迅速、订制化需求高涨、竞争界限模糊的今天,传统工业思维已现左支右绌窘态;转型智能工厂,说直白些,只是为了避免被拦路抢单或增加争取商机的筹码罢了!退而求其次,至少能延长设..
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眼下,正是求职、招工的旺季,往年的这个时候,也是各企业人力资源部经理最忙碌的时候。然而,位于永康经济开发区的正阳实业的人事部相对比较轻松,他们只是在门口设了一个招工小摊,补充一部分工人即可,根本不要像其它企业那样花大力气招人。
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党的十九大报告提出,创新是引领发展的第一动力,是建设现代化经济体系的战略支撑。围绕建设创新型国家,党的十九大进行了系统部署,不仅再次强调创新发展理念的首要地位,明确了科技强国、质量强国、航天强国、网络强国、交通强国“五个强国”建设以及打造数字中国、智..
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