Tebis扩展模块加工

满足任何要求的加工功能

生产类的扩展程序针对经常发生在刀具、模具和模型制造及机械制造等工艺链中的加工任务进行了优化。借助这些扩展程序，您可以达到完美的生产效果和最大的工艺可靠性。您可用相应的扩展程序搭配您的专业软件包。

优点

您可以受益于 Tebis 的制造工艺：

简单标准化的操作功能

快速数控编程，且可在模板中保存您的生产知识

通过一目了然的计划表组织生产

通过经过碰撞测试的全套程序缩短周期时间

通过优化刀具使用策略来提高制造品质

2.5D 钻铣-高级

该扩展功能可以为钻孔和棱柱铣削加工提供进一步的数控功能。这样，在刀具和模具制造以及机械制造领域的 2.5D 加工都能够更加快速、简便和安全地进行。您的生产知识以模板形式保存，从而标准化您的流程和提高生产效率。

优点

将 2.5 D 加工无缝整合到设计和生产流程

避免机上编程，更好地利用机床

通过成熟方法和全面概览提高安全性

加快生产速度，缩短周期时间

连续和自动的深孔加工

技术指标

通过灵活的模板进行自动编程

针对不同需求具有大量可选策略

反向钻孔和反向沉孔，镗孔和螺纹铣削

平面和槽腔以同心及轮廓平行的形式粗加工，侧壁和槽腔底精加工

通过碰撞保护和优化回缩进行 5 面完整加工

应用自定义功能

通过虚拟、手动刀具控制铣削

根据机床型号自主选择刀具

标准和自由形状加工

应用

各类钻孔、槽腔、平面和轮廓

数控加工自动化

五面加工

该扩展程序可以在 2 轴和 3 轴加工中立体安装刀具，并交互优化其定位。为了使加工仅在一个安装方向上扩展，刀具路径可以通过立体定位的刀具方向生成。

优点

提高工艺可靠性

减少机床停机时间

提高生产效率

技术指标

在工作层面上创建 2.5D 加工

为 3+2 轴加工立体安装刀具

确定刀具安装位置，并注意上件夹紧和机床运动性能

经测试的完整程序

应用

在一个数控程序中对任意部件执行完整的 5 面加工

3+2 轴负角加工

借助此扩展程序可以简单可靠地加工带负角的几何形状。无论是在模型、模具和刀具制造还是机械制造中，每个行业都可使用 3+2 轴负角铣削加工更快地实现目标。

优点

减少装夹步骤

使用短刀具提高表面质量

提高工艺可靠性

优化编程操作

技术指标

使用盘式铣刀和球头铣刀

避免刀柄碰撞

5 轴刺穿，螺旋加工， 在流动方向上铣削

借助 3 至 5 轴碰撞功能，生成 5 轴同步刀具路径

提前确定铣削范围

应用

负角槽腔和开孔

流道和叶轮

五轴侧铣加工

借助此扩展程序可以编制滚铣的刀具路径。您可以创建 5 轴铣削程序，并利用刀具刃口在合适的部件表面上进行加工。

优点

使用简单直观

通过集成的粗/精加工策略实现高效加工

优化使用球头铣刀、环面刀具和桶形铣刀

通过优化使用整个切削刃长度减少加工时间

防碰撞加工

技术指标

通过螺旋形 NC 路径保护刀具并实现良好的表面质量

通过人工干预优化刀具定位

在关键区域使用自动规避策略

在 NC 计算过程中持续注意机床运动性能

模拟数控程序和机床运行并进行碰撞试验

编制数控程序参数

应用

经济地加工线性侧面，使用最佳的啮合深度

经济地在拱形部件侧面上实现最佳的表面质量

五轴激光切割

借助此扩展程序，可以在离线状态下为激光切割加工创建多轴数控程序。完全取消示教过程，加快批量生产和刀具制造流程速度。

优点

减少编程工作量

用于板材加工的自动化解决方案

经济地生产原型部件和批量部件

防碰撞，提高安全性

提高激光切割机床的利用率

技术指标

自动或以对话框形式逐步创建轮廓切割程序

借助交互式图形精确快速对齐激光头

识别标准轮廓几何形状，如孔、槽或矩形，并作为机床宏输出

监控整个激光头的碰撞情况

快速创建一个切边镜像，旋转，移动或缩放副本

引用精确参考校准（例如按照车辆位置）

可追溯地保存部件变更和版本

在 Tebis 中读取机床上的数控程序修改

方便对齐部件

支持子技术程序，以便将表中的切割参数转移到数控程序

应用

加工原型和批量零件

加工车身板材和 3D 型材

操作焊接机器人和自动水刀机

五轴铣削切割

借助此扩展程序，可以在离线状态下为 CFK、 GFK 和复合塑料的切割编制多轴数控程序。完全取消示教过程，批量生产和刀具、模具和模型制造流程速度加快。

优点

减少编程工作量

用于割铣加工的自动化解决方案

经济地生产塑料以及 CFK 和 GFK 部件

防碰撞，提高安全性

提高机床的利用率

技术指标

自动或以对话框形式逐步创建轮廓切割程序

借助交互式图形精确快速对齐主轴头

识别标准轮廓几何形状，如孔、长孔或矩形，并作为机床宏输出

监控整个主轴头的碰撞情况

快速创建一个切边镜像，旋转，移动或缩放副本

引用精确参考校准（例如按照车辆位置）

可追溯地保存部件变更和版本

在 Tebis 中读取机床上的数控程序修改

方便对齐部件

支持子技术程序，以便将表中的切割参数转移到数控程序

应用

加工原型和批量零件

加工 3D 型材

修边处理塑料部件和复合材料部件

模件去毛刺

车削加工

借助车削扩展程序可利用经过碰撞测试的全套刀具创建数控程序，用于轮廓、凹槽和螺纹的车削加工及正面钻孔。此扩展程序尤其适合在机械制造中将钻孔、车削和铣削工序整合成一个完整的加工方案。因此可充分利用连续自动化数控加工的所有优势。

优点

适合任何大型和复杂的部件

通过标准化和自动化的数控编程提高生产效率

功能强大的数控策略

通过对全套刀具的碰撞试验，在计算时就能确保极高的工艺可靠性

技术指标

全面的数控功能，适合创建用于车削轮廓、凹槽和螺纹及正面钻孔的程序

在计算时就能够避免碰撞和自动缩小范围

全面的自动化方法

在虚拟的程序库中管理真实的机床和刀具

可图形显示所有车削和钻削刀具

兼顾所有机床单元和控制特性

应用

为钻削、车削和铣削组合加工完善了软件包。

四轴EDM线切割

该扩展程序可全自动识别需被电火花加工的轮廓。数控处理器技术独特，在生成数控程序期间或在输出数控程序之前就可检查每个编程步骤。以模板和工艺数据库为基础生成切割刀轨、修边和一个已更新的材料模型。您可为所选机床模拟已经过计算的数控程序，识别亏缺部分，创建数控文件。

优点

将铣削、钻削与线切割整合到一个编程环境

快速的标准化和自动化数控编程

可利用范围广泛的机床控制性能

最高的安全可靠性

机床生产率更高

技术指标

对任意大小的 3D 数据进行线切割处理

半自动或全自动识别可以电火花加工的轮廓

适合反复性加工要求的工作模板

性能强大的数控策略和优化的清空周期

3D 切除模拟

在输出之前可检查

NC 浏览器和 NC 处理器

利用 NC 浏览器对最多 5 轴输出钻孔信息

应用

软件包扩充至包含复合铣削和电火花加工。

EDM线切割补充

该扩展程序可为您的线切割功能扩充许多高效选项。其中包括分度式多面加工、附带数控处理器更新的同步多轴加工、切除模拟和电火花磨削。

这些扩展程序需要线切割软件包或者4 轴线切割扩展程序作为前提。

优点

可充分利用附带旋转台/回转台的机床功能

无需手工改变装夹

减小停机时间

精度最高

技术指标

包括偏移量计算的分度式多面加工

包括偏移量计算的分度式同步多轴编程

具有多轴加工数控处理器，带有适合附加加工轴的配置

可用最多 3 条附加轴进行切除模拟，虚拟耦联需被控制的旋转轴/回转轴

可对源于 2D 结构的车削件进行数控编程

应用

在一个装夹工位或者同时从多个侧面对工件进行电火花加工

将加工工艺扩大至平常无法进行电火花加工的几何形状