应用分享 | 如何高效测量机床刀柄的形位公差？
在金属加工过程中，好的加工机床是保证零件加工质量的前提。其中与机床主轴连接的刀柄也是非常重要的部件，刀柄是连接刀具和机床主轴的一个部件，刀具的形状和尺寸对于零件加工的质量也是至关重要的。
通用模块化的刀柄 Coromant Capto® 快换系统由Sandvikin公司于 1990 年推出。它具有多边形锥面接口，与法兰面接触。2008 年，针对 “带法兰接触面的多边形锥面接口” 制定了 ISO/DIS 26623 标准，以确保刀柄Coromant Capto® 的原始设计，并促进其在整个市场中的应用。
刀柄
刀柄与主轴接口
如何高效测量刀柄的形位公差呢？
在测量刀柄的应用方面，德国马尔公司有对应的圆度仪 MarForm MMQ 400 CNC 设备可以满足客户的需求。刀柄测量的时候，需要在锥面A和端面B上建立两个基准，然后再测量圆柱和端面的跳动，下图是典型的刀柄跳动测量图纸。
通过MarForm MMQ 400 CNC 的全自动传感器 T7W 可以快速测量出 A基准和B基准，具体的测量姿态请见下图。
A基准
B基准
根据客户不同刀柄的尺寸，MarWin 测量软件可以提供自学习（Teach-In）测量功能，针对不同的刀柄可以编辑对应的测量程序，操作者只需要找到对应刀柄的测量程序，直接运行即可，测量结束后测量结果和测量报告会自动保存或者自动打印出来，这样大大提高了操作者的工作效率。在测量报告上，用户可以很直观地看到刀柄跳动的大小。
测量报告
随着科技的进步，德国马尔公司也不断推出高精度的测量产品，为客户的产品质量保驾护航。
（Mahr马尔精密量仪）
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