直播预告 | 海克斯康 Leica 激光跟踪仪自动化方案攻克车间现场大尺寸零部件检测难题

长期以来，工业自动化是智能制造的关键技术之一，而日益增强的自动化测量技术则是未来发展的关键。自动化检测技术已被企业广泛应用于生产过程的各个环节，以有效确保制造过程中的质量把控。

面对用户不同的测量需求，海克斯康的Leica 自动化测量解决方案可摆脱对自动化移动系统的高定位精度要求限制，将手动测量对于细节的高精度获取与自动系统的高效率有效结合在一起。本次直播讲堂，我们将带来基于Leica 激光跟踪仪提供的自动化检测和加工相关的典型应用方案。

直播时间：5月18日14点

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AGV自动测量方案：

完美实现大尺寸部件外形测量

Leica绝对激光跟踪仪与AGV 技术相结合，通过自动扫描、自动转站、自动测量获取精确数据，可用于部件检测、逆向测绘或指导加工。方案具有极高的灵活性和便捷性，可实现全方位大尺寸零件的测量，帮助用户最大程度提高生产效率。

柔性自动化扫描方案：

高速灵活的扫描及检测

以机器人为载体，配以高性能激光扫描测头，无需喷涂显影剂，即能快速、精确地完成各种材质零部件的数据采集，获取的高精度点云数据可用于后续处理和分析。以前需要数小时乃至一天才能完成的工作，现在仅需几分钟即可完成，有效提高了测量效率和测量精度。

自动化引导加工方案：

提高工业机器人的定位精度

本方案提供了强大的7自由度测量功能，结合RTFP实时通讯卡，可实现对机器人执行端的实时控制。它具有超大工作范围，能在最大直径60米的测量空间内进行精确跟踪和定位，可以帮助用户大幅提升大型机械零部件加工的灵活性和工作效率。

自动化引导装配方案：

实现大型部件装配中的精确定位

方案以AT960绝对激光跟踪仪为基础，配合 Leica T-MAC 传感器，可同时获取测量点的三维坐标与空间方位信息，能够监控装配执行机构的位置和方位。在装配过程中，该方案可根据装配执行机构位置的偏差，指导装配执行机构进行位置修正，从而提高装配精度，缩短装配时间，协助用户快速有效的完成大型部件（如飞机、船舶等）的装配工作。

机器人校准及检测：

有效提升机器人绝对位置精度和性能

该方案能有效解决工业机器人、协作机器人及医疗机器人的设备校准及性能检测难题。它支持机器人D-H参数的修正和补偿，可极大提高机器人绝对位置精度和性能，并可依据 ISO 9283/ YYT-1712标准检查机器人各项性能指标，为机器人的使用提供可以信赖的保障。

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