现场测量新视界之海克斯康激光跟踪仪为新能源汽车品质保障强势赋能

新能源汽车产需激增，各类技术也不断革新进步。面对新设计、新需求带来的检测新难题，海克斯康推出一系列极具针对性的现场测量解决方案，可以完成电池托盘、电机发卡、储氢系统等新能源汽车部件的全新检测，为高质量高效率的汽车制造提供了可靠保障。

其中Leica绝对激光跟踪仪便是优势产品之一，具有超大的测量范围和极高的测量精度，可满足新能源汽车的多种检测需求，能大幅提高产品的生产效率以及加工品质。它能够支持反射球测量、接触式测量以及激光扫描等多种数据采集方式，并可与机器人或AGV等智能设备配合，提供更加高效的自动测量解决方案，帮助用户轻松解决燃料电池、复合材料、工装夹具、车身门盖等各种零部件的精确检测。

典型应用一

涂布机调装检测解决方案

涂布机是锂电池生产的核心设备，最大尺寸可达数十米，对锂电池的一致性、循环寿命和安全性起到了重要作用。

涂布机（图片来源于网络）

Leica AT500和AT9x0系列绝对激光跟踪仪可提升大型涂布机的涂布质量，确保辊轴间的位置关系符合设计要求，在设备装配调试阶段，进行现场测量以提高装配精度。

该方案具有极佳的便携性和适应性，在对涂布机辊轴进行调装时，仅需使用反射球快速测量各个圆柱辊轴，即可获得辊轴轴线的准确位置，从而进行相互间平行度等关键尺寸的分析，确认辊轴偏移方向并进行实时调装。

典型应用二

卷绕机调装检测解决方案

卷绕机是锂电池生产中段工序最为重要的加工装备。Leica AT500和AT9x0系列绝对激光跟踪仪具有超大工作范围，支持反射球和手持测头进行接触式测量，借助便携式三脚架，可在车间现场直接进行卷绕机大板平面以及辊子的精确测量。

卷绕机（图片来源于网络）

大板平面度的测量位置一般在把合螺栓孔周边位置，测量结果可在软件中直观显示，并提供每个点位置的高低偏差，方便指导钳工现场调整。大型模组卷绕机的辊子较大，常以U型架固定在大板上，用户需要通过调整U型架螺栓以及叠加垫片等方式，保证辊子与大板之间的垂直。激光跟踪仪在辊子测量完成后，可以测量圆柱直径为标准，以大板法向及测量长度等建立理论垂直圆柱，从而快速查看辊子的偏移方向并实时调装。

典型应用三

新能源汽车电池托盘外观尺寸检测

电池托盘是新能源汽车电力系统的重要组成部分，在加工过程中必须进行严格的质量控制。Leica AT960绝对激光跟踪仪搭配AS1蓝光扫描测头，具备极高的测量精度和扫描效率，不仅可以对关键的装配孔和螺栓位置进行精确测量，还可以对托盘表面轮廓的加工情况进行CAD对比检测，并出具色差图和全尺寸检测报告。

高性能AS1蓝光扫描测头，采用先进的SHINE（系统化高智能降噪）技术，面对几乎任何类型和材质的零件表面，都无需预处理，随时开始测量。为了提高检测效率，该方案还可以和机器人搭配，组成全自动化扫描检测方案，帮助用户有效提高测量精度、节省工作时间。

Leica绝对激光跟踪仪支持手动与自动扫描检测，具有超大测量范围和极高的检测精度，可以推动用户产品质量和生产效率的双重提升。除了上述新兴应用之外，跟踪仪在车身、门盖、工装、模具、装配等传统的检测领域，更是早已得到了客户的广泛应用与认可，为新能源汽车全面提升制造质量提供强劲动力！

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