质量管理 | 非接触3D点云扫描数据综合管理平台

随着制造工艺的快速发展和产品优化迭代周期要求不断缩短，OEM制造商及其零部件供应商持续不断的将海克斯康最新的测量技术应用于产品品质确认的过程中，但也随着测量设备多样化和数据类型复杂化，数据中央管理与汇总分析的问题已经不能通过文件夹简单存储的方式来改善，因此更多的企业正将更加专业化、集中化的尺寸数据综合管理策略作为基于质量数据链提升质量效能的重要手段。

海克斯康集团非接触测量技术

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Aicon光学扫描测量

制造过程的快速发展，使得更加专业化和集中化的制造商希望使用来自自动化和手动计量系统的质量数据来为整个生产周期的决策提供指导，这意味着能够高效、准确地集成和分析生产现场多种类型的质量数据。这就是为什么从汽车到航运的全球制造商使用eMMA软件来规划、收集和分析产品生命周期各个阶段的尺寸数据。此外，eMMA还提供了原生3D功能，并与产品数据管理(PDM)、产品生命周期管理(PLM)软件和其他企业软件系统集成。

制造商需要一个系统，可以解析、存储和分析海量的三维光学计量系统生成的点云数据（通常单次测量的点云数据随零件大小和扫描密度，可能介于10MB~10GB之间）。海克斯康设计了名为eMMA Inspector的创新软件模块，使制造商能够更快地分析大型光学数据集。eMMA Inspector使用无损压缩将二进制STL网格压缩到原始文件大小的5%，使得制造商可以将多组结果实时或后处理上传到eMMA的3D交互分析环境中。eMMA Inspector中使用的偏差计算技术是标准化的、中性的，结果直接存储在eMMA数据库中。

通用计量系统支持

eMMA Inspector支持在产品开发、原型制作和生产的所有阶段进行数据交换，独立于所使用的测量软件和设备类型。eMMA提供了一个集成的三维环境，用于联合分析光学点云数据和基于特征的触发测量结果。

交互式分析功能

eMMA Inspector除了提供常见的数据分析功能，如颜色映射、基本统计分析和测量结果之间的直接比较之外，还提供了剖面功能，可以定制和配置剖面，以聚焦于被测零件的特定轮廓。这允许工程师对一个区域进行近距离分析，并将其置于该部分的完整结果集上下文中。与此同时，eMMA Inspector的图形界面提供了一个“split”视图选项，使用户可以在一个细分屏幕上从多个不同的角度查看相同的部件，从而促进了对被测部件的直观、多视角分析，这些视图可以很容易地彼此同步或独立控制。

耳目一新的模板和报告

用户一旦获得了丰富的分析结果，就必须能够记录结果并与涉众共享。eMMA Inspector的“video of the day”功能以易于理解的动画形式，按时间顺序汇总测量结果，便于报告输出，也可以保存为视频文件，易于共享。

技术革命带来的成本收益

在传统的3D测量技术领域置入新兴的质量数据管理理念和技术，以技术创新对原测量系统固有的信息化孤岛进行优化与革新，极大了提高了数据的安全性、可靠性及维护性，改善了测量工作的管理模式，将分散设备的单点管理通过系统化，集成化，实现了集约效应，极大的降低了管理成本，提高了管理效率，达到精益质量的目的。

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（海克斯康工业软件）

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