现场测量新“视界”之透视新能源汽车管线部件

新能源汽车产需激增，为满足不断提升的品质要求，海克斯康推出了一系列极具针对性的现场测量解决方案，既可以满足车身门盖、内外饰等传统部件的检测，也可以完成电池托盘、电机发卡、储氢系统等新能源汽车部件的检测，为高质量、高效率的汽车制造提供了可靠保障。

注：本文图片来源于网络

本期专题，我们聚焦新能源汽车管线部件，以车间现场的高效率检测方案透视管线质量。新能源汽车和传统汽车动力系统的差别直接影响管线部件的设计和使用，比如：冷却管、空调管等管件需要更高的性能，扁线电机发卡、高压母线、分体式平衡杆等新型管线零件产生全新的制造与检测需求。

新能源汽车管路、线材测量方案

面对多样化的检测需求，海克斯康推出新能源汽车管路、线材测量方案，方案由TubeInspect光学管线测量设备与BendingStudio XT软件构成，它基于高精度多相机光学系统而设计，采用交钥匙单工位测量形式，可实现旋转拉伸弯管、自由形状弯管、连续转弯管、刹车管等多种管线零件以及端头等配件的测量测绘，能快速地完成各类管线零件的高精度测量。该系统还具有强大的管线加工指导能力，能根据测量结果计算加工修正参数，并直接发送到弯管机进行加工。

01

电机发卡（hairpin）

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▊测量挑战

发卡（hairpin）是扁线电机的重要组成部分，电机发卡的加工难度大，尺寸公差要求高，加持时易变形和损坏，通常需采用非接触测量方式进行数据采集。另外，发卡零件本身较为纤细，零件表面亮度较高，其横截面为矩形，这又给一般的光学测量方式增加了难度。

▊推荐方案

TubeInspect P8.2 HRC+BendingStudio XT高级版+矩形管测量选项

▊ 技术优势

基于软件的矩形管测量选项，方案可以对发卡进行快速的光学拍照扫描，仅需几秒钟即可完成测量和报告输出，并可用于逆向工程。该方案具有很高的测量精度，并能根据测量结果对弯管机进行加工修正，通常仅需2次测量便可完成初件验证，大大节省了设备调试所需的时间。

02

电池连接母线

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▊测量挑战

电池连接母线一般采用扁平设计，利于散热且安装方便，是电动汽车进行高压连接的理想选择。母线制作常采用铜等较为昂贵的材料，对产品加工质量具有较高的要求。然而，母线虽然也是通过折弯机进行加工，但是其横截面为矩形，传统弯管测量方式无法检测。

▊推荐方案

TubeInspect P8.2 HRC/16.2 HRC+BendingStudio XT高级版+矩形管测量选项

▊ 技术优势

TubeInspect管线测量系统采用高性能光学相机进行数据采集，几秒钟即可完成各类母线零件的精确测量，提供内容丰富的检测报告。强大的矩形截面弯管测量功能，可根据测量结果快速提供修正方案，帮助加工设备进行调整，提高加工精度，减低材料浪费。

03

平衡杆

注：图片来源于网络

▊测量挑战

平衡杆形状复杂，转弯多，易变形，且经常存在连续转弯、变直径等情况，测量上存在一定难度。另外，平衡杆工件还要测量端头处的孔位，要确认端头对端头的长度以及夹角等参数，测量尺寸较多。

▊推荐方案

TubeInspect P16.2 HRC+BendingStudio XT高级版+适配器

▊ 技术优势

方案可快速准确的完成弯管数据采集，且无需使用专用夹具，大大节省了测量时间和对检具、工装的成本投入。该系统借助适配器还可以完成孔位等特征的精确测量，获取完整的检测报告，并可将数据反馈给弯管加工流程。

除了以上的这些典型应用，该方案还可以完成空调管、冷却管、刹车管、塑料管和橡胶管等各类管线零件的高速测量，适用于弯管设计、产品原型、质量控制和逆向工程等不同使用需求，全面替代原有的检具测量方式，帮助用户获得高精度的测量结果和内容丰富的测量报告，实现弯管机的修正补偿和指导加工，有效节省首件试制时间，提高测量效率并降低成本和材料消耗。

（海克斯康制造智能）

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