汽车轻量化驱动下的零部件加工

在节能减排政策与电动化加速的驱动下，汽车轻量化正在加速，其中底盘轻量化为新蓝海，作为※主流的轻量化材料之一铝合金材料， 在电池盒、副车架、控制臂等渗透率不断提升，同时热成型车身件也开始大规模应用。

铝是一种软质材料，在切削加工中需要锋利的切削刃，以避免刃口出现积屑瘤和粘刀情形，在低硅铝材料的加工中尤为如此。另一方面，高硅铝材料对硬质合金刀具的磨损是非常严重的。在这种类型材料的加工中使用具有高速高进给性能的 PCD 刀具可以提高生产率，同时还可延长刀具寿命。在钻削和铰削加工中，肯纳的PCD刀具在每分钟 900 米的切削速度条件下具有稳定的性能。在铣削加工中，肯纳PCD刀具可以在令人难以置信的每分钟 6,000 米的速度下工作，比起其它刀具，加工效率要快很多，当然，这通常取决于机床的性能。

在下面铝材料的加工演示视频中，肯纳使用了PCD平面铣刀，PCD钻头，PCD铰刀以及PCD立铣刀。加工工艺包括平面铣削，铰削、满槽铣削、坡铣、侧铣、型腔铣等， 10个步骤2分钟即完成。而且，加工表面如同镜面般的光滑。这是由于肯纳的这些产品都采用非常锋利的切削刃设计和低摩擦力的前刀面设计，保证了高质量的表面粗糙度。所有刀具都符合微量润滑 (MQL) 的要求，是粗加工和精加工的理想之选。

除了以上介绍的标准PCD刀具, 肯纳还根据客户的需求，定制各种质量稳定的高性能非标刀具。

大切宽大直径PCD三面刃铣刀        大悬伸PCD整体复合刀具

长悬伸复杂轮廓PCD铣刀        复合正反精镗+精铰刀

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（肯纳金属刀具解决方案）

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