雷尼绍制程控制技术帮助汽车零部件制造商显著缩短生产周期、加快交付速度

面对日益激烈的市场竞争，提高制造效率以缩短总体生产周期、降低废品率并加快交付速度，这对于保持客户满意度至关重要。投资于雷尼绍解决方案可确保我们实现这些目标。

OMG公司（意大利）

OMG公司主要生产汽车、货车、卡车和拖拉机的高科技机械零部件和配件，其广泛的制造能力可涵盖全品类汽车零部件，包括发动机缸体、汽缸盖和悬架组件。

具有前瞻性思维的新客户，以及新一代汽车产品的开发热潮，这些都对制程控制解决方案提出了新的需求。OMG认为，他们需要找到一种全新的工件测量方法来克服两个技术挑战。

大批量工件的连续制程控制

OMG的一家客户每年订购400,000个汽车零部件销往德国市场，为了满足该客户的需求，OMG将现有的一条CNC生产线改造成专用的连续性工件生产线。 此外，OMG还需要配备一套不停机的大批量工件测量系统，通过动态调整加工过程来修正刀具磨耗等可能导致制程偏移的因素，以确保连续加工工件，并且始终保持在公差范围内。

大型铝制工件的找正及制程控制

对于新型铝制内燃机缸盖和缸体，工件在加工过程中可能会由于加热效应而发生变形，因此必须保证机器对中和工件找正精度。这也需要一个高度可靠的机内测头测量解决方案，以避免高价值工件成为废品，造成昂贵的材料浪费。

经过精密加工的发动机缸盖

解决方案

向雷尼绍咨询了多种可选方案之后，OMG决定采用Equator™比对仪对大批量工件进行机外制程控制。

Equator比对仪是雷尼绍的创新比对测量系统。Equator比对仪以生产件数据与标准件参考数据的传统比对方法为基础，可在车间现场提供高重复性、无温度要求且可轻松重新编程的比对测量方案。

Equator比对仪采用刚性极高的并联运动机构，在高速运行时仍可保持优异的扫描重复精度。Equator比对仪还搭配雷尼绍SP25三轴模拟扫描测头，每秒可采集1,000个数据点，能够对高度复杂的工件进行三维测量和分析。
“Equator比对仪对我们而言是一项重大的技术突破。当工件几何形状发生变化时，检测程序也可随之改变，然后我们再次进行检测即可。Equator比对仪快速、高效且性价比优异。”

上：雷尼绍Equator 300比对仪

下：雷尼绍OMP60光学测头正在测量发动机的关键特征

在新型发动机缸体的制造过程中，OMG首次选择使用雷尼绍OMP60光学测头。OMP60是一款超小型3D触发式测头，可用于在各种四轴和五轴加工中心上执行初始工件找正和加工后工件检测。 这款测头集成熟的运动机构设计与不受干扰的安全调制传输技术于一体，能够测量以前难以接近的工件特征。

结果

引入机外比对测量和机内测头测量解决方案之后，OMG增加了大批量、高价值汽车零部件的产出，同时降低了废品率。
“每年，在我们大批量生产某个零部件的过程中，即使出现短短一个小时的工件测量精度漂移，都可能会产生无法返工的废品，浪费大量时间和金钱。现在，Equator比对仪能帮助我们杜绝这种情况。”

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（雷尼绍Renishaw）

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