优化生产流程，高精度先临三维3D数字化技术赋能鞋模制造智能化升级

近年来，鞋业市场竞争的日益激烈，人们对多样化、个性化产品的需求越来越高，鞋模具市场也随之向小批量化、快速化、高精密化的方向发展。鞋模的快速设计及制造技术是抢占鞋业市场的关键，快速准确的生产出客户需求的鞋模，加速鞋底设计的更新迭代，是鞋模企业的追求。

随着3D数字化技术的发展成熟，鞋模制造的方式在也悄然升级，在鞋底模具生产过程中，鞋模企业可以通过3D数字化技术，提升模具生产的效率及质量。

◆传统的鞋模设计流程◆

模具的设计与制造是一个流程复杂，影响因素众多的过程。传统的鞋模制作方式是鞋模企业根据客户提供的样品，利用传统量具进行关键位置的测量，制作出2D图纸，通过2D图纸人工创建 3D模型，然后不断进行模具试制修改加工，这种方式不仅耗时长、生产效率低，难以满足产品快速更新的需要。

传统制造测量方式存在弊端

1、手工测量效率低，并存在测量误差以及人为误差，影响2D绘制结果，造成3D数据失真；

2、死角多，复杂曲面测量，难度较大，不能够精准的描绘出花纹线条；

3、3D模型制作周期长、精度低、质量不稳定

◆3D数字化解决方案◆

先临三维深耕3D数字化行业十余年，拥有从3D数字化-智能设计-3D打印-3D检测的智能制造的一体式方案，可帮助鞋模企业在鞋模的设计与制造的工艺上进行快速的提升，缩短模具开发的周期，有效优化鞋模制作流程，提升生产效益。

客户案例展示-鞋模生产

在鞋模的生产过程中，绘制鞋模3D设计图纸是十分重要的环节，其将设计创意完整地实现数字孪生，并实现批量的现代化生产。而要高效完成这个过程，得到鞋底设计原型的完整三维数据是关键（特别是模口线相关数据），这也是3D数字化技术改变传统方式的重要环节之一。

1、3D扫描

数据的精度控制着模具生产的品质，使用OKIO 5M高精度工业级3D扫描仪可实现无接触式扫描，快速准确地获取鞋模表面完整的模口线、底花、隔色沟等死角纹路的高质量3D数据，为鞋模设计提供优质的点云数据参考。

通过这些高质量数据设计制作的鞋模，能够更加满足实际需求，减少了传统方式下模具成型后的修改工序，省时省力。

2、智能设计

然后将OKIO 5M扫描获取的高精度鞋模3D数据导入三维设计软件中，设计人员可根据三维数据直接提取模口线，利用此数据进行模面，模底，中框的重建，修改制作出准确的鞋模数据，以用于后期模具加工。

3、加工制造

3D模型修改制作完成后，客户利用CNC技术将鞋模加工制作成型，让生产出来的模口线与分模面能够精准地合在一起，生产出合格的模具。

后续应用 · 三维检测环节

此外，在模具制成后，可以进行进一步的模具检验工作，测试模具是否与设计思路相符合。通过高精度3D数字化技术，对制成的鞋模进行三维扫描，可将数据一键导入三维检测软件，进行鞋模数据与标准数模的对比分析，快速完成鞋模质检以及生成模具型面偏差分析报告，极大提高了质量检测以及后续修复的效率，缩短模具交付周期。

高精度3D数字化技术，能够高效完成鞋模设计原型的数据获取，改变传统的鞋模生产方式，推进了鞋模设计原型3D数据快速获取-智能设计-生产制造-质量检测的数字化生产流程的发展，极大提高效率。

这也是先临三维高精度3D数字化技术在鞋模制作领域的普及化推进例证，未来，先临三维也将持续努力，以高精度3D数字化技术助力更多制造行业的智能化升级，使得高精度3D数字化技术发挥其创新性价值！

 往期推荐:

应用案例 | 3D数字化+AR技术，打造线上购鞋新体验

应用案例 | 利用3D技术“武装”制鞋业，8分钟完成鞋楦3D扫描制版

应用案例 | 一站式3D解决方案助力研发可换鞋跟高跟鞋

产品推介 | “足帮帮”3D脚型扫描仪，从采集到应用，只需要一个它

（先临三维3D数字化）

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@blueai.net.cn。