由于操作过于频繁,请点击下方按钮进行验证!

巧用 Autodesk PowerMill “点分布”打造属于你的高光时刻

“高光时刻”是这两年比较热门的词汇,我们都梦想着属于自己的高光时刻,走上人生的巅峰。别人的高光时刻是这样的:

图片来源于网络

而属于我们机械人的高光时刻是这样的: 

图片

图片来源于网络

镜面——是指机械切削加工后,得到非常好粗糙度的传统代名词,能清晰倒影出物品影像的金属表面。镜面加工——是金属切削加工的最高境界,是提高机械部件使用寿命的最有效手段之一。

传统的减材铣削方式,在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕,出现犬牙交错的峰谷现象,精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就是零件加工后的表面粗糙度,过去称为表面光洁度。镜面加工一般是工件表面粗糙度<0.8um 的表面时,称:镜面加工。要达到镜面加工的效果,机床刀具、冷却方式、编程软件一个都不能少。简单的说需要:高的线速度,低的进给,选择合适的切削液等,还必须配合 CAM 软件优化的刀路算法!

PowerMill  Autodesk 旗下数字化制造的高端 CAM 软件之一,支持 2~5 轴铣、车及机器人离线编程。同时还具备增材制造模块,以实现增减材一体化。PowerMill 也是最早提出“点分布”概念的 CAM 软件。其强大的 “点分布”功能,不仅可以提高工件的表面光洁度,而且还可以显著提升加工效率。如车灯模具的反光碗、电镀件、光学仪器等表面质量要求很高的工件,多采用“点分布”功能,以达到镜面加工的效果。

“点分布”的原理

下面左图是没有使用“点分布”的刀具路径,右图是使用“点分布”的刀具路径: 

图片

图片

“点分布”的应用场景

主要针对高光工件,这类产品又大致分为两种类型:一种是平滑过渡的 G2 连续曲面。一种为曲面之间为 G0 过渡并要求保持尖锐棱角的产品,如光学产品、模具等。以下分别针对这两种典型情况介绍点分布设置的方式。

1、过渡平缓的 A 级曲面,如汽车车身外表面或者外覆盖件模具型面:

以行业常见的机床亚太菁英为例,机床控制系统为 Heidenhain iTNC530,切削刀具为日立球刀。点分布的参数设置如下:

图片 

图片 

图片

要点:网格系数越小则三角化网格的精度越高,加工模型也更逼近理论模型,刀路计算的时间也越长。同时在加工大曲率平缓的模型时还必须“限制最大三角形长度”,以保证加工质量。

2G0 过渡并要求保持尖锐棱角的高光部件,如车灯导光条模具及精密光学部件等:

以行业常见的机床 GF 为例,机床控制系统为 Heidenhain iTNC530,切削刀具为日立球刀。点分布的参数设置如下: 

图片

图片 

图片

“点分布”的应用技巧

1、关于点间距离的定义范围:

点间距离越小,刀路计算越精细但不合理的点间距离会造成:计算时间过长或加工时机床的抖动。如果降低进给率以后再加工,机床不抖动,则和参数设置无关;如果还是抖动,则可能和点分离值设置不合理有关系。

点间距离值的计算公式:

点分布的“点间距离”值可以通过以下公式计算后得到的值大于机床的响应时间。响应时间可以通过机床说明书或机床生产厂家获得。

X =“点间距离”值(mm)---点分布表格中设定的“点间距离”值F =进给速度(m/min)---进给率表格中设定的“进给速度”

60*X/F >机床最小响应时间

举例:假设某机床最小响应时间为 2 毫秒,进给率 = 1.671m/min 最大点分离距离 = 2mm,

计算结果:60*2/1.671 = 71.8 msec

而该机床最小响应时间为 2 毫秒,说明我们的参数设置没有超过机床的极限值。

2、关于点间角度的定义:

在五轴联动加工,有时会遇到 C 轴在原地一瞬间旋转了 180° 的问题,造成工件表面刀纹。这是由于机床硬件的万向锁定的影响。万向锁定是多轴机床的特定配置,当刀轴因一个或多个刀具路径点的位置而与至少一个旋转轴对齐时,会出现此问题。如下图摇篮式五轴,工作台在一瞬间旋转了 180°: 

  图片

通过限定点间角度,可使多轴加工更加流畅和平稳,避免旋转轴的剧烈运动造成的刀纹。 综上所述:PowerMill“点分布”功能,不仅可以提升加工效率,还能改善工件的表面品质,进而满足镜面铣削的要求。巧用 PowerMill 点分布,你就是 CAM 界最亮的仔,打造属于你的高光时刻!

如果您有任何问题,可拨打客服电话咨询我们: 图片

客服电话:400-056-5020

(欧特克Autodesk)

声明:本网站所收集的部分公开资料来源于互联网,转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享,并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责,也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传,对此类作品本站仅提供交流平台,不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题,请第一时间告知,我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容,以保证您的权益!联系电话:010-58612588 或 Email:editor@blueai.net.cn。

网友评论 匿名:

分享到

相关主题