海克斯康方案｜压铸壳体检测提效，选择双工位
压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差小，表面精度高。从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件，以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多都是利用压铸法制造的。
压铸件可应用于各种行业，产量日益增大，对产品质量要求也日益提高；以往压铸壳体采用人工抽检方式，产品逐一进行上料、检测、下料，导致测量效率低，检测设备使用率低。并且，人工操作测量软件进行调用测量程序，不能有效防错，人员要求高，测量结果保存到本地电脑，很难实现有效管理，工件测量数据也无法追溯。
海克斯康压铸壳体双工位车间自动化检测方案，采用自动化设计左右工位交替工作，一侧测量，另一侧可进行工件上下料及读码，节约了时间，提高了抽检率及设备利用率。人工无需对测量软件进行操作，读码后，系统自动记录相应工位的工件信息，并自动调用程序进行测量，降低了对劳动者的要求。
自动化测量
1、双工位自动上下料
测量机台面布置左右双工位，左右工位各配备操作按钮，可实现左右工位的交替上下料测量，提高设备的利用率。
1、搭建网络销售平台
2、自动测量控制系统
方案采用独立的自动化系统，进行独立的功能逻辑，安全逻辑控制，便于进行逻辑功能扩展；实现左右工位的任务管理，人工装夹好工件后读码，并将相应工位的工件推至测量位，待另一工位测量完成后会自动进行待测工件的测量；此时人工可对已测工件进行上下料操作。
1、搭建网络销售平台
3、自动化测量管理软件
管理测量程序及获取读码枪信息，根据工件类型调用相应测量程序性；将工件二维码整合到测量结果中，以增加追溯性。
压铸壳体双工位车间自动化检测方案拥有直观的操作界面，能够实时显示左右工位状态及报警，并可实现MES系统的上传，真正实现数据的自如流转。
（慧心智造 海克斯康制造智能）
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