谢菲尔德大学仅用2天时间为空客项目3D打印500个精密零件

2020年8月24日，南极熊从外媒获悉，英国谢菲尔德大学先进制造研究中心(AMRC)的研究人员利用3D打印技术，为航空航天制造商空客公司的大规模制造项目提供帮助。

由于只剩下10天的时间来生产500个钻帽（钻孔之后用于覆盖孔洞的帽），而这项工作按照传统的生产方式一般需要几周的时间，最后，工程师们决定使用Formlabs的3D打印技术。通过将交货时间从几周缩短到两天，该项目仍在可控的预算范围内按期完成了生产任务。

△AMRC的12台Formlabs Form 2 3D打印机，照片来自AMRC

高精度钻帽

AMRC的工程师受委托进行高精度的钻孔作业，涉及碳纤维、铝、钛等航空零部件。由于有航空航天级的公差要求，在项目中，孔与孔之间不发生交叉污染是至关重要的。团队意识到，他们需要钻帽来掩盖孔洞，但不能选择传统的加工或注塑，因为传统的工艺需要几周的时间。

AMRC的项目工程师George Sleath表示："在钻完一个孔后，继续钻下一个孔时，我们需要盖住第一个孔，这样产生的任何废料就不会交叉污染第一个孔。当我们意识到我们对孔盖有这种特殊要求时，我们只有少量的时间来提供解决方案。"

Sleath的团队首先尝试用铝片和橡胶O型圈来堵住孔，但这个解决方案并不是很有效。后来他们决定设计一个带有切割通道的小圆盘来代替原来的铝片，这个圆盘可以与O型环完美配合。为了形成密封，圆盘的制造公差必须非常严格，大约在半毫米的范围内。

Sleath补充道："因为我们钻的孔大小不同，这意味着我们需要不同的孔盖。从设计的角度来看，仅仅改变一个维度并不需要很长时间，但如果你要对零件进行注塑，就必须为每个零件准备一个新的模具。"

△500个3D打印钻井盖中的一个，图片来自AMRC

Formlabs的救援

最终，AMRC团队求助于他们内部的12台Formlabs Form 2 3D打印机 ，利用他们的设计，仅用两天时间就打印了500个高精度的钻帽。这种方法成本低，而且比注塑成型的途径快得多。零件是增材制造的，该设计还包括一个额外的几何形状，可以更容易安装。

Sleath总结道："我从安装它们的操作员那里得到的反馈非常好。绝大多数部件的性能与预期完全一致，没有一个在操作过程中损坏。如果我们测试时设计没有成功，我们可以迅速将其反馈到设计循环中并进行更改。而不是将第一个设计发给服务商，当他们在几周内将500个设计全部寄回时才发现需要进行小的更改。"

除了3D打印机的产品组合，Formlabs还提供了适合大量应用的各种树脂。他们最近推出了六种新树脂，用于其Form 3、Form 3B和Form 2 3D打印机。这些材料使专有树脂的总数超过25种，主要针对工程、医疗保健和牙科专业人士。

今年早些时候，Formlabs还宣布与牙科材料专家BEGO合作，推进临时和永久牙科修复体的3D打印。进一步扩大材料组合，使用Form 3B和Form 2系统的牙科专业人员现在可以使用BEGO的专利树脂直接为患者3D打印修复体。

编译自：3dprintingindustry

（南极熊3D打印网）

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@blueai.net.cn。