萨瓦尼尼：钣金加工，如何将高效和柔性自动化一次收入囊中？
1977 年萨瓦尼尼推出世界上第一台P4多边折弯中心，1978年开发出S4冲剪复合中心，1979年在德国汉诺威展览会上，萨瓦尼尼公司推出了世界上第一条S4+P4钣金柔性生产线。
萨瓦尼尼S4+P4钣金柔性生产线，可广泛应用于电气柜、钢家具、电梯、金属天花和幕墙、厨房设备、工具箱柜、钣金分包商、暖通空调、通讯机箱机柜、防盗门防火门、商用冰箱冰柜、超市货架、照明电气、汽车烤漆房、农业机械、畜牧养殖设备等约160种行业。萨瓦尼尼S4+P4钣金柔性生产线，可减少在制品，提高产品质量，降低劳动成本，增加效益；不仅能适用于多品种、小批量的生产，也适用于少品种、大批量的生产。
萨瓦尼尼S4冲剪复合中心
S4采用矩形复合冲头库，最多可安装96个冲头，每个冲头都是由独立的液压系统控制，能独立冲压；板料的加工过程中，冲模的转换时间为“0”秒，因为每一冲头都随时处于一个“待工作状态”（对于转塔冲床，需要旋转转塔来更换冲压模具)，因而生产效率是传统的转塔冲床的数倍。在复合冲头的旁边，有一对可独立剪切的直角剪，刀片间隙自动调整；它可以沿着X和Y方向剪切任意长度，对板料实现“套裁”，极大地提高板材的利用率，最大程度地减少了板材的边角料。
萨瓦尼尼P4多边折弯中心
P4配备的机械手可夹持金属板料，在 0 度至 360 度内旋转；折弯不同尺寸和形状时，无需更换模具；通过一副通用的万能模具以及上、下折弯刀，对板料的一边或者多边, 进行向上或者向下的无数次的折弯。板料一次定位，完成四边折弯。整个折弯过程完全自动化，真正体现“柔性”的特点。其革命性的液压、伺服混合驱动方式——既保留了液压驱动：折弯能力强、工作稳定的特点； 又融入伺服驱动：控制精准、易调整易保养和低能耗的优势。
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（萨瓦尼尼）
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