海克斯康：超高精度大型三坐标测量机确保超大冲压件达到微米级精度

面临的挑战：

BRUDERER AG公司自动冲压机外壳或冲压头等大型部件进行高精度测量需要达到微米级，而寿命达到20-25年。

来自海克斯康的解决方案：

产品、解决方案：Leitz PMM-G超高精度三坐标

实现效果：Leitz PMM-G测量机传感器对所有测量点进行测量，耗时大约在30-60分钟

除了高水平的纵向一体化，持续的质量检查和测量也为实现BRUDERER口号 ：“高精度-瑞士制造。”提供了保证。为了对自动冲压机外壳或冲压头等大型部件进行高精度测量，公司选择海克斯康制造智能公司生产的Leitz PMM-G 测量机，可以实现测量空间为4*2*2米的高精度测量。

智能设计保证了最佳测量结果

水平钻机部主管及测量技术负责人Jörg Schifferle解释道：“我们之所以选择Leitz PMM-G测量机是因为其用于温度调控的现代化设计以及创新性水槽布局。”该测量机设置在U型钢筋混凝土基础上。由此，将移动部分对测量结果的影响降到最低。选择Leitz PMM-G测量机的另一个理由就是海克斯康制造智能公司是唯一一家提供从规划到安装一整套服务的合作伙伴。Ackermann解释说，“对我们来说，测量机、软件、恒温测量室以及它们背后的设计都是有一个相同的来源，这点对我们非常重要。”

Leitz PMM-G在建造过程中就让它未来的主人对其性能深信不疑。同时，BRUDERER在新测量机旁安装了一台新的生产机器。

在新测量机安装过程中，40多根立柱被固定到地下15米深的地方。Ackermann说，“我本来以为施工过程中应该无法进行测量作业，但是由于机器设置在减振支撑上，因此振动对测量质量毫无影响。”

更少的时间内实现更高精度的质量控制

高质量产品是BRUDERER成功的秘诀。壳例如，贯穿壳体的轴承孔冲洗时必须非常精确，以便于壳体内的偏心轴实现高精度导向。只有完全满足形状和位置公差时方可保证机器的精度和寿命。这是保持最小磨损的唯一方法。Remo Ackermann认为，由于冲压精度需要达到微米级，而机床寿命要达到20-25年，因此需要对机器部件进行高精度测量。

Leitz PMM-G可以让BRUDERER 节省50-70%的测量时间。Schifferle 就测量过程说，“之前，在三个夹持位置对壳体和冲压头进行测量，并且在测量过程中需要旋转多次。考虑到零件的重量，这需要做大量的工作。现在，可以非常简单地利用起重机将部件直接放置在传送系统上并推入测量车间。然后，Leitz PMM-G测量机传感器对所有测量点进行测量，耗时大约在30-60分钟，这主要取决于部件的复杂程度。”在一些情况下，需要使用重达1千克的800毫米长的传感器对壳体进行测量。考虑到它们的使用尺寸，这些传感器测量的高精度令人印象深刻。

持续扩大的应用范围

PC-DIMS DataPage测量软件将测量获取的实际数据与CAD目标数据比较。通过比较结果可以监控测量室和产品的质量，以便立即检测和纠正任何不精确的数据。除了过程中的相关检查， BRUDERER公司利用Leitz PMM-G测量机进行初始取样和最终检查，而不仅仅对工件进行检查。BRUDERER 公司还将Leitz PMM-G测量机用于高精度自动冲压机的生产和承包制造等等。

客户简介：

在多个行业留下不可磨灭的印象是瑞士Frasnacht，BRUDERER AG公司的目标。Leitz PMM-G 三坐标测量机能够帮助机械制造公司在制造高精度冲压机时进行高精度测量。

自1943年以来，BRUDERER一直为汽车、航空航天、电子信息、电气、钟表制造及包装行业等生产理论冲压力为180-2500kN的自动冲压机。Remo Ackermann生产主管强调说，“客户注重速度、高效、可重复精度以及长使用寿命。”BRUDERER通过90%以上的纵向一体化满足上述要求。这使得公司能够向客户保证最佳质量，超短的货期以及在客户需求发生变化时迅速反馈。

（海克斯康）

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