达诺巴特集团：智能制造案例 | 更优重切性能+精密加工=0.01毫米精度的豪车原型模具

我们致力于为戴姆勒、奥迪、兰博基尼和保时捷等知名车企提供精度可达0.01至0.02毫米的高精原型机和模具。而这一切要归功于索拉露斯(SORALUCE)全新车铣复合系列机床PMG 6000。20年来，这一全新车铣复合系列机床是我们公司使用过的第十台索拉露斯机床。依托索拉露斯高质量产品，尤其是精湛的铣头技术，我们广受认可，成为客户值得信赖的合作伙伴。

——Karl-HeinzWeiß，

WeißMetallbau GmbH负责人

Weiß Metallbau GmbH位于德国Neuenstadt-Stein，拥有丰富的汽车工业全真模型和认证车系列零件制造经验，是汽车模具和刀具制造的全球领导者，致力于为要求严苛的客户提供创新解决方案。为此，Weiß Metallbau GmbH决定借力索拉露斯(SORALUCE)，引入索拉露斯(SORALUCE) PMG 6000车铣复合系列机床。目前，共有10台索拉露斯(SORALUCE)铣床。

SORALUCE全新4900㎡龙门工厂

近期，索拉露斯(SORALUCE)推出了用于加工大型零件的全新车铣复合系列机床，再次彰显其雄厚的技术实力和业界领先地位。该系列机床丰富了铣削产品线，从而满足多样化客户需求，最大限度地提升生产效率。此外，还推出了两种配置的车铣复合系列机床：龙门式机床和移动工作台机床，采用固定横梁或移动横梁及替代方案，可配备多种铣头和其他选件。

全新龙门式机床系列包含一系列高容量高精度机床，具有较高的切削率，采用最先进的减震系统（如DAS®），具有铣削、车削和磨削等多种功能；还可根据客户具体要求灵活定制铣削和车削铣头、刀库和工作区域等。

为此，索拉露斯(SORALUCE)斥资900万欧元购置和升级设备，增设了一间4900㎡的工厂（长140米x宽35米x高17米）用于组装机床。新龙门式加工工厂是最现代化、最完善和最先进的制造中心，专门生产龙门式机床，实现了机床组装和验证工序的一站式作业。

SORALUCE龙门式机床PMG 6000

• Weiß Metallbau公司购买的是索拉露斯(SORALUCE) PMG 6000龙门式机床，纵向行程6000mm，横向行程4500mm，垂直行程1500mm，装有一个全自动铣头（分度为0.001ºx0.001º，转数7000rpm，功率37kW，扭矩1220Nm）以及一个固定水平铣头（功率60kW，转数4000rpm，扭矩1750Nm）。此外，设备还可以兼容用户的电主轴。并具有自动换头和选头功能，实现三头之间的自由切换。

• 索拉露斯(SORALUCE)是重切高精度机床采用线性导轨的先行者，通过使用线性导轨及索拉露斯(SORALUCE)独有的DAS®（专利）系统等主动系统，使机床可以轻松重切并且保证高精度的硬性条件，从而保证机床在加工过程中具有高动态性和稳定性。

• 针对不同轴选定匹配的驱动系统可确保耐用性和可靠性。横向轴和纵向轴通过在每个齿条上以主从模式配置的两个电机由双齿条和齿轮系统驱动，从而确保在加工过程中的高动态性，并配有抗磨损的无备隙变速器，最大速度可达35米/分钟。

• 驱动主轴头的替代方案包括各种电机选项，集成在Z轴上并采用水冷的方法。最强大的方案也包含机械削减选项。Weiß Metallbau公司采用的机床搭载有功率60kW和扭矩900Nm的直流电机。

“在奥迪，每一个模具平均需要5天的抛光作业。索拉露斯全新车铣复合系列机床超高的精度令我折服，即便在表面抛光上，也仅需3天即可完成抛光。”

——LeonWeiß，

Weiß Metallbau GmbH刀具工程师

达诺巴特集团四大数字化应用利器之一 —— 大数据系统

索拉露斯(SORALUCE) PMG 6000机床采用了索拉露斯(SORALUCE)数据系统监控平台。在用户工作环境下，数据系统基于对机床的监控和大数据分析加工过程和机床行为，会显示警报管理、机床使用情况、能耗和机床维护等等。

• 实时监控个性化的程序支持

• 可连接Fagor，Siemens，Fanuc，Heidenhain 等通用控制系统

• 远程显示

• 分析，记录机器和加工信息

• 智能化数据分析

• 强化机器过程管理

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（达诺巴特集团）

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