中国制造由大变强，必须突破的工业软件难题！

在智能制造的概念出现前，工业软件和自动化就是先进制造理念的代名词，大型企业的第一布数字化改造也大多来自于采用工业软件。所谓的工业软件，是指在工业领域里进行研发设计、业务管理、生产调度和过程控制的相关软件与系统。其包含研发设计类（CAD、CAE、PLM等）、生产调度和过程控制类（MES、SCADA等）、业务管理类（ERP、SCM、HRM等）三大领域，其中研发设计类最为核心和关键。

根据走向智能研究院的研究评估，在CAD研发设计类软件市场，法国达索、德国西门子、美国PTC以及美国Autodesk公司在我国市场占有率达90%以上，国内只占不到10%的市场。CAE仿真软件市场领域，美国ANSYS、ALTAIR、NASTRAN等公司占据了95%以上的市场份额。在生产管理类工业软件领域，德国SAP与美国ORACEL公司占有高端市场的90%以上，金蝶等国内软件企业只能占据中低端市场的80%左右。国外工业软件巨头几乎完全垄断了我国工业软件市场。

据《瞭望》报道，中国工业软件的短板存在以下原因：

从重视程度方面来看，我国“重硬轻软”忽视软件化建设，国家“863”计划支持政策的中断，致使我国自主工业软件市场占有率，从上世纪90年代中后期的25%急剧萎缩到目前不足5%，关键领域甚至全军覆没。

从企业使用方面来看，过去30年工业企业倾向“拿来主义”，习惯购买和应用国外巨头的工业软件，对自主可控工业软件缺乏理解和认知。加之我国工业化进程中关键工艺流程和技术数据不断耗散和流失，空心化现象严重。

从研制开发方面来看，国外工业软件开发，一直是以财大气粗的工业巨头为主体按需开发，其它企业为辅助锦上添花，高校往往是以实验室合作为主，为软件验证补充机理模型和输出使用软件的人才，政府是选择性资助。

而国内工业软件开发，早期以高校为主体（95%放弃或倒闭），企业极少真正参与，政府使劲撒钱呼吁。盗版横行，国内企业普遍缺乏技术积累，使国产软件逐渐失去了企业市场，被国外软件排挤到难以生存的边缘。

尽管近年来我国工业软件市场规模不断攀升，但要真正壮大仍需补强5策。

1.设立产业扶持基金。业内人士建议，从国家战略高度重视国产自主工业软件，提高其在战略性新兴产业政策扶持中的优先排序，打造专项工程与市场投资双轮驱动的良好局面。

2.推进科技成果转化。30年来国内积累下来的较有基础的CAD、CAE等核心工业软件技术，集中在几家大学科研院所内部。业内专家建议，鼓励骨干企业、科研院所合力攻关关键基础问题和重大共性技术，短期内将原有技术基础扎实利用起来，促进技术成果产业化，然后逐步补齐短板，向国际软件巨头看齐。

3.加快突破商业化瓶颈。欧美工业软件业发展的共同点，就是频繁地并购整合。行业排名前5位的仿真软件公司，在过去10年并购次数高达65次。工业巨头如西门子、通用电气等也多次并购软件企业，加上自身大量的工业数据积累，逐渐由“硬”转“软”。专家建议，为促进工业软件科技成果的实际应用和商业转化，主管部门的装备制造工程和项目应更大程度对国产软件开放，重大工程项目应更多与国产软件企业合作，有实力的大型工业集团也应更多地投入自主工业软件研发和商业转化。

4.注重基础研发教育。督促各大高校注重基础研发教育，加大基础研发人才培养力度，为工业软件企业提供人才支撑。同时，改变单纯考核论文发表的评价体系，鼓励科技人员投身基础科研。

5.借力云计算实现赶超。专家表示，尽管国产核心工业软件较国际领先水平有30年差距，但是大数据、云计算、人工智能等新技术为我国实现赶超提供了机会。应当鼓励在线仿真平台等工业软件的新业态、新模式发展。

（《瞭望》）

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