雷尼绍 “先进测量”，走进机床厂！

走进机床厂

现代工业产品和消费品更新换代的速度愈加频繁，个性化、定制化的同时，产品精度要求也越来越高。为了适应这种趋势，作为国民经济发展的重要基石，高端装备必然要走向高精高效、智能化和高度自动化。

机床设备厂商是相关高端技术的汇合地，为生产用户提供各类解决方案。让设备制造商更多地了解高端测量技术，近期我们分别来到了宝鸡机床和秦川机床公司，进行了两场“雷尼绍走进机床设备制造厂，先进测量技术交流会”的活动。

在那里，我们带去了雷尼绍“未来工厂”制程控制测量技术的理念，具体描述雷尼绍测量产品和测量技术涵盖整个加工时间线，如何打通加工和测量的任督二脉。

其中介绍了机床精度校准的最新技术和典型应用，包括四光束激光干涉仪XM-60，它调光更快捷、更方便。同时一次安装即可测量线性、俯仰、扭摆、滚摆、水平方向和垂直方向直线度等六项误差。最新技术还包括激光校准仪XK10，其设计用于测量机床的几何量误差与旋转轴心线误差，测量速度快，操作简单。

机床测头的应用越来越普及，它可应用于加工的各个阶段，通过机内测量找正或修正工件位置、测量刀具尺寸或磨损量、根据测量结果自动补偿加工参数等，它使加工和测量在机内形成闭环，让加工受控，提升零件加工质量。

汽车客户在加工过程需把缸体的4个孔扩大,先前孔的圆心靠夹具来保证,工件是否变形,来料上下有没有偏差等误差问题,一直得不到很好的解决。雷尼绍提供的解决方案是利用测头，找到一个圆的圆心，平移X轴,保证扩孔后的4个孔圆心在同一坐标的X轴上，减少夹具误差对产品质量的影响。

在线测量产品比对仪是车间现场型过程控制测量应用的利器，它无需进行环境温度控制就能达到微米级的测量精度，放置于加工机床的旁边，即时对加工零件进行全方位测量。零件的安放和分拣可以通过机械手臂自动完成，并且可以根据检测结果修改加工场景中的相关数据，保证制程的稳定和加工尺寸一致。

汽车零件制造生产过程和终检中，难免需要使用大量的检具量具，过程操作繁琐，会导致产能低，产品效率不高。利用比对仪，可以改善制程，提升产能和质量，一次即可完成所有操作，让检具成本下降60%。

像这样走进机床厂家的技术交流会议，让生产技术、设备管理、质量检验、产品研发、工艺技术、自动化等部门一同交流。雷尼绍将走进更多企业，把测量技术全方位融入生产制造，保证高精度高效率的生产制造。

（Xi'an Office 雷尼绍中国 ）

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@blueai.net.cn。