5年原型制作经验告诉你CNC与3D打印之间该如何选择

在制造产品原型用于支持产品开发的时候，3D打印和CNC是两种不同的原型制作工艺，那么在具体应用时，尤其是当设计和产品规格尚未敲定时，该如何在这两种工艺中做选择呢？今天小编给大家带来几个案例，我们可以了解两种工艺各自的特点。

3D打印流程优势

NO.1

无需使用模具，可制造复杂的几何形状，同时不会对时间或成本产生影响。它让用户可以快速交付小批量零件，并可以灵活、敏捷地适应设计变更。

NO.2

支持并行零件处理流程，节省时间。用户可以在单个项目中生产多个零件、生产单个零件的多个版本，或生产不同项目的多个零件。

NO.3

无需使用多种设置来制造零件，无需操作员监督或干预。在开始作业后，设备会一直运行，直到完成零件制造。

质量特征

①材料

3D打印流程作为整体可以处理广泛的材料类别。CNC可以加工多种材料，其中的每一类材料都包含很多选择，限制因素仅在于材料是否可加工。

②材料属性

在进行CNC加工后，所得原型的机械性能几乎与原材料相同。在进行3D打印后，原型的性能与原材料的性能相似。还要考虑的是，因为流程的分层性质，3D打印零件通常具有各向异性。

CNC工艺公差更小。

如果只考虑精度和强度的话，CNC无疑是最优的选择。但是，考虑到成本、人力及交货期，外观等综合因素，3D打印技术具备明显的优势。所以，当前采用3D打印技术的时候，设计考虑因素包括：

• 零件尺寸与订单数量−− 批量生产小零件更为经济

• 零件尺寸与设计复杂度−− 具有中高复杂度的中小体积零件最理想

• 零件表面积与边框体积−− 每立方英寸表面积越大，表示特征越多

看了这么多，似乎3D打印的优点要多于CNC。但是在工业领域手板加工的过程中选择CNC的机率会更多，因为工业级的3D打印材料更是十分有限，但是3D打印可以降低直接开模具的风险性，另外3D打印的速度快，成本低也是3D打印的优点。如果小编这样心急的人来选择的话肯定选择性价比速度更快的3D打印了。

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