3D打印助力法国飞机制造商​Latécoère减少成本及缩短交付期

法国飞机设计和制造集团Latécoère成了Stratasys的最新客户，将3D打印全面整合到业务模式中。今天，该公司宣布其已开始在整个设计和生产过程中部署Stratasys的FDM增材制造，这一举措将大大节省开发时间，提高整体业绩。

Latécoère目前为包括空客、庞巴迪和达索在内的航空航天巨头提供了很多服务。然而，生产周期长、设计迭代昂贵等问题依然层出不穷。针对这些问题，Latécoère决定采用Stratasys Fortus 450mc生产型3D打印机，来用作原型的快速制作和工具的生产。

在Fortus 450mc上打印一个新的Latécoère工具

Latécoère研发和创新中心的复合材料和增材制造经理Simon Rieu指出，尽管现在还处于早期阶段，但这项技术在设计和制造方面已经发生了变革。他说：“增材制造已经无缝集成到我们的设计和生产过程中，并且有了一些效果：生产周期缩短、成本降低、运行效率提高。随着航空航天工业的需求的上涨，我们也越发觉得保持竞争优势是相当有必要的，Stratasys增材制造能帮助我们实现这一目标。”

到目前为止，Latécoère使用的是传统的CNC加工工艺来进行原型的快速制作，但是这种技术有着明显的局限性。Rieu解释道，“从公司首批3D打印原型之一——飞机门内衬的一部分上看得出两种生产方法之间的鲜明对比；以前，采用钣金为原料进行制作，非常耗费时间；而借助我们的Fortus 450mc 3D打印机，在两天内就生产出功能齐全的原型，将交付时间缩短了95％；此外，这还加快了我们的设计验证过程。”

空客A380的3D打印相机机箱原型

Latécoère使用新型Stratasys 3D打印机按需制造定制生产工具。自实施新系统以来，时间和成本大幅降低了，运营效率提高了。而传统的钣金制造需要六个星期的时间来制造一个工具，Rieu表示，与3D打印相同的工具可以在两天内完成，而且重量减轻了50％。“3D打印机还可以优化工具的几何形状，使其完美地与零件契合，操作起来也更为方便。不仅加速了生产过程，还将刀具的生产成本降低了40％。”相关负责人表示。

公司将在下一代飞机部件的生产中应用3D打印，到时候空客和波音等领先飞机制造商都将受益。Latécoère和Stratasys表示对未来充满期待。

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