3D激光扫描开启模具检测和逆向工程之门

传统的模具制造技术需要历经几个十分耗时的步骤，这些步骤大大减慢了模具制造企业的生产柔性和品种多样化制造的进程。如果模具制造过程能加速，模具制造企业将在短期内生产出数量和种类更多的模具。

在这个经济化的时代，能否实现多样化将意味着一个企业的成功或者失败。

3D扫描技术的应用，如在便携式关节臂测量机上安装激光扫描测头，将大大提高模具制造的效率。关节臂的运动类似于人的手臂，无论是在高于或低于关节臂中线的位置，拥有符合人体工程学的0-G平衡技术使得操作者能够用一只手操纵关节臂到所及之处的任何位置。激光扫描测头可以在移动中从模具或零部件的任意角度进行非接触采点测量，含有成千上万点数据的曲面点云能够在几秒内获得，这些点云可以显示在电脑屏幕上，通过软件可以查看零件在各个区域的点云采集有无遗漏。

该类型的非接触扫描系统能够完成非常细致的几何特征及曲面特征的检测任务。如果需要，关节臂也可以配置接触式测头。便携式的适应工厂现场测量的特点是关节臂的一个主要优势，它的测量范围从8~12ft（1ft=0.305m，下同）。

对于小型模具，一个激光扫描点云可以在点云处理软件中生成为STL文件，STL文件是用于快速成型系统创建SLA或SLS模型的标准格式。这些模型能够用于创建模拟传统工程聚合体的各种实体材料。在更大的应用场合，STL文件能够通过CAM软件包生成模具的铣削路径。

迅速的在现场获得零件的电子复制文件意味着您不必到指定场合寻找答案，这样直接到零件现场是汽车、航天航空和电力等行业因零部件尺寸巨大或零部件所处位置不便，以至于难以将零件运输到指定地点等难题的完美解决方案，如风力涡轮机和太阳能电池阵。

使用关节臂激光扫描仪系统、工作室面积成本和主要零部件或模具的库存成本都能够降低到零，主模不再需要永久库存，只需要将模具扫描下来并保存为电子数据即可释放造价高昂的库房投资。在某些陈旧零件的应用案例中，起初可能没有CAD模型，但是可以应用关节臂激光扫描仪扫描该零件，经过几个中间过程之后，就可以创建一个CAD模型，这样用于装配的2D蓝图也能够制作出来。

一些主要零部件的某些不完整的孔及曲面的测量在传统意义上是一件耗时的工作。现在，通过点云的三角形网格化和曲面光顺、小孔填补功能，在短时间内很快就可以解决，最后的模具质量也更高。

因为在模具成型过程中可能会有收缩、扭曲变形或磨损，对现有零部件几何尺寸与CAD模型理论数据进行比对检验也很常见。简单的扫描一下型腔，然后与CAD理论模型做比对，可以对高点或低点进行目测。如果您的公司里有多个同类的模型，也可以通过扫描数据比对检查这些模具在哪些位置存在偏差。这对获得更好的模具制造重复性有很大帮助。

现在，新一代的关节臂激光扫描仪更易操作，也更加经济。关节臂激光扫描仪的应用使得模具制造商实现了利用现代技术有效达到提升生产效率和质量制造水平，提高企业竞争力的目标。

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